[实用新型]一种槽式埋件擦洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件保养修复类设备，具体的说是一种槽式埋件擦洗设备。

背景技术

众所周知，槽式埋件是由T形槽钢与多根埋钉焊接而构成。槽式埋件在长时间搁放之后，其T形槽钢内侧底面及内侧两端均沾染有灰尘，对此，不管是采用人工擦洗或是机械擦洗都需要将擦布深入到狭长的T形槽钢内，操作较为复杂。并且当T形槽钢内侧的两端面距离发生改变时，使用机械擦拭往往难以适应这种变化。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出了能够适应针对不同的T形槽钢内侧的两端面距离的槽式埋件进行自动擦洗的一种槽式埋件擦洗设备。

一种槽式埋件擦洗设备，主要包括左右两个底部承架，所述两个底部承架上端具有纵向滑道，所述两个底部承架正上方具有吊架，所述吊架的下端腿部位置位于纵向滑道内且腿部位置上沿纵向分布有螺纹孔，所述两个底部承架上端均设有与所述螺纹孔配合相连的定位螺栓。上述设备中，通过定位螺栓及螺纹孔可调节整个吊架的高度以便于针对摆放高度不同的槽式埋件进行清洗，操作准备十分方便。

所述两个底部承架上方具有与所述两个底部承架滑动连接的吊架，所述吊架的上端左右两侧均通过轴承座安装有带轮，两个带轮之间套接有皮带，两个带轮中的任意一个带轮连接有电机，所述皮带下部位置卡合有皮带夹，所述皮带夹下端连接有座板；所述吊架下端沿水平方向安装有导轨，所述座板与导轨滑动连接。上述设备通过带传动及导轨导向作用，使得座板及座板下部所安装的擦洗设备能够通过水平移动进行移动擦洗。

所述座板下端安装有T形筒，所述T形筒内侧上部安装有气缸，所述气缸连接有可在T形筒内纵向滑动的锥块，所述锥块下端前后两侧均设有推倾角面，所述T形筒内侧下部具有两个可左右滑动的侧向块，所述侧向块均设有与所述推倾角面一一对应相贴合的避让面，所述T形筒底端上及两个侧向块在背离所述T形筒的端面上均安装有擦布。上述设备中，气缸向下推动锥块，在相应的推倾角面及避让面配合作用下使得两个侧向块分别向前后两侧进行滑动，针对不同的T形槽钢内侧的两端面距离进行调节，适用范围广并且操作简单。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够通过以自动化方式完成对槽式埋件的T形槽钢内部槽进行清洗并能够在T形槽钢内侧的两端面距离发生改变时，通过调节两个侧向块上的擦布的距离以适应变化，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型关于图1的Ⅰ处局部放大示意图；

图3为本实用新型关于图1的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型关于图3的Ⅱ处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种槽式埋件擦洗设备，主要包括左右两个底部承架1，所述两个底部承架1上端具有纵向滑道1a，所述两个底部承架1正上方具有吊架2，所述吊架2的下端腿部位置位于纵向滑道1a内且腿部位置上沿纵向分布有螺纹孔2a，所述两个底部承架1上端均设有与所述螺纹孔2a配合相连的定位螺栓3。上述设备中，通过定位螺栓3及螺纹孔2a可调节整个吊架2的高度以便于针对摆放高度不同的槽式埋件进行清洗，操作准备十分方便。

所述两个底部承架1上方具有与所述两个底部承架1滑动连接的吊架2，所述吊架2的上端左右两侧均通过轴承座安装有带轮4，两个带轮4之间套接有皮带5，两个带轮4中的任意一个带轮4连接有电机6，所述皮带5下部位置卡合有皮带夹7，所述皮带夹7下端连接有座板8；所述吊架2下端沿水平方向安装有导轨14，所述座板8与导轨14滑动连接。上述设备通过带传动及导轨14导向作用，使得座板8及座板8下部所安装的擦洗设备能够通过水平移动进行移动擦洗。

所述座板8下端安装有T形筒9，所述T形筒9内侧上部安装有气缸10，所述气缸10连接有可在T形筒9内纵向滑动的锥块11，所述锥块11下端前后两侧均设有推倾角面11a，所述T形筒9内侧下部具有两个可左右滑动的侧向块12，所述侧向块12均设有与所述推倾角面11a一一对应相贴合的避让面12a，所述T形筒9底端上及两个侧向块12在背离所述T形筒9的端面上均安装有擦布13。上述设备中，气缸10向下推动锥块11，在相应的推倾角面11a及避让面12a配合作用下使得两个侧向块12分别向前后两侧进行滑动，针对不同的T形槽钢内侧的两端面距离进行调节，适用范围广并且操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。