[实用新型]液化气罐水平输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液化气罐生产制造技术领域，特别是涉及一种液化气罐水平输送装置。

背景技术

液化气罐的生成工艺流程包括：冲压底罐、冲压顶罐、焊接底座、切割坡口、焊接罐体、焊接把手、焊接阀门等系列工艺过程，在这些工艺流程中或多或少都会产生应力集中或者应力变形，尤其是在焊接过程中会产生较大的应力集中，为了保证焊接质量，提高液化气罐的安全性，需要对加工完成的液化气罐进行退火处理来消除应力集中。

在退火炉内进行退火过程中为了保证退火质量，提高热源的利用率，退火炉的直径一般都比较小，因此在进行液化气罐的退火过程中需要将其平放，然后缓慢的送入到退火炉中，而且输送设备装置需要跟随液化气罐一起进入到退火炉中，基于上述分析需要设计新的输送装置辅助完成液化气罐的自动退火作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液化气罐水平输送装置，水平输送装置能够完成液化气罐的水平的输送，同时能够辅助完成液化气罐的退火作业，从而提高液化气罐的退火效率和退火质量，提高整个生产线的工作效率，同时也减少了人力成本，也有效的降低了能耗，提高了能源利用率。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：液化气罐水平输送装置，它包括从动轮架，从动轮架上安装有从动轴，从动轴的两端分别安装有从动链轮，主动轴的两端分别安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过两根链条进行啮合转动，托架装置安装在两根链条之间，驱动装置与主动轴通过链传动方式进行啮合传动进而驱动链条带动托架装置运动，在链条的另一末端设置有过渡辊道。

所述托架装置包括销轴，销轴通过套筒同时与两根链条相连，销轴上焊接有立柱，立柱的顶端焊接有弧形支撑。

所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机安装在电机支架上，驱动电机的外伸轴上安装有主动轮，从动轮安装在主动轴上，主动轮和从动轮之间通过传动链条啮合传动。

所述过渡辊道包括过渡支架，过渡支架之间安装有多个辊轮，每个辊轮的一端都设置有传动齿，传动齿通过与之啮合的齿形带进行传动。

所述托架装置采用耐高温的钢筋材料焊接而成。

本实用新型有如下有益效果：

1、实现液化气罐的自动输送。在整条生产线中，都是采用自动输送的方式进行，只需要人工在相应的位置将液化气罐平方或者立其操作即可，大大降低了工作人员的劳动强度，减轻了工作人员的作业任务，同时也提高了工作效率。

2、通过输送链带实现液化气罐自动进入退火炉，采用耐高温材料制成的托架装置能够将液化气罐输送到退火炉中，从而完成其自动退火作业。

3、效率高，由于采用自动化输送方式进行退火作业，使得一次可以进行多个液化气罐的退火作业，同时退火炉的长度较长，可以容纳多个液化气罐，从而提高了退火效率。

4、实现液化气罐的自动回收，退火完成之后的液化气罐通过过渡辊道将其输送到回收辊道中，最后将退火之后的液化气罐码放完整，实现其自动回收便于后续的加工工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整工作过程中的示意图。

图3为本实用新型的从动链轮和驱动装置的结构示意图。

图4为本实用新型与退火炉配合使用的结构示意图。

图中：从动轮架1、从动轴2、从动链轮3、链条4、托架装置5、驱动装置6、过渡辊道7、液化气罐8、退火炉9、套筒501、销轴502、立柱503、弧形支撑504、主动链轮505、主动轴506、电机支架601、驱动电机602、主动轮603、传动链条604、从动轮605、过渡支架701、传动齿702、辊轮703、齿形带704。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-4，液化气罐水平输送装置，它包括从动轮架1，从动轮架1上安装有从动轴2，从动轴2的两端分别安装有从动链轮3，主动轴506的两端分别安装有主动链轮505，主动链轮505与从动链轮3通过两根链条4进行啮合转动，托架装置5安装在两根链条4之间，驱动装置6与主动轴506通过链传动方式进行啮合传动进而驱动链条4带动托架装置5运动，在链条4的另一末端设置有过渡辊道7。通过上述各个部件之间的连接组合能够实现液化气罐8的自动输送、退火和回收。