[实用新型]液化气罐底罐辅助自动冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液化气罐生产制造技术领域，特别是涉及一种液化气罐底罐辅助自动冲压装置。

背景技术

液化气罐的生产制造过程首先需要进行底罐的冲压拉拔，其原材料为圆形钢板，在冲压之前还需要在钢板的冲压面涂上润滑油，然后再覆盖一层塑料薄膜，从而保证冲压质量，完成上述工序之后再将圆形钢板放入到冲压机上，启动冲压机进行冲压，最后将冲压完成中的底罐推出冲压机输送到下一道工序。

目前上述的整个冲压过程都是采用人工的方式进行，存在以下几个方面的缺点：（1）工人劳动强度大，由于钢板的质量较大，将钢板从一端搬运至另一端需要消耗较大的体能，不利于长期作业；（2）重复劳动量大，由于每块钢板都需要进行涂油和覆膜过程，所有消耗时间较长；（3）工作效率低，采用人工的方式，整个工序过程需要消耗的时间较长；（4）质量无法得到保障，由于人工作业每次操作的规范性无法得到标准化，从而导致冲压质量不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种液化气罐底罐辅助自动冲压装置， 此辅助自动化冲压装置能够完成圆形钢板的自动上料，自动涂油，自动覆膜，自动冲压，自动下料，自动推料和底罐自动回收的整个作业流程，提高了冲压过程的自动化程度，提高了工作效率，降低操作人员作业强度，保证了冲压质量。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：液化气罐底罐辅助自动冲压装置，它包括上板装置，上板装置设置在冲压机的侧面，冲压机的工作台的前侧安装有推料装置，工作台上设置有冲压模具，冲压模具上方设置有冲压头，在冲压机的后侧面设置有出料装置，出料装置的末端设置有输送辊道。

所述上板装置包括支架，支架底部设置有步进电机，步进电机的外伸轴连接有丝杆，丝杆与支架中心的螺纹孔构成螺纹转动连接，丝杆的顶端安装有托板，在支架的侧面设置有护栏，护栏与支架之间设置有刷油立柱和覆膜立柱，刷油立柱上通过套筒连接有油刷，覆膜立柱上通过套筒连接有覆膜筒。

所述推料装置包括推料支架，推料支架上安装有推料油缸。

所述出料装置包括护栏立柱，护栏立柱上安装有底罐护栏，中间滑轨设置在底罐护栏之间。

所述输送辊道包括辊道支架，辊道支架上安装有多个滚轮，每个滚轮的一端都安装有齿轮，齿轮都由齿形带进行传动。

本实用新型有如下有益效果：

通过将圆形钢板原材料放置于托板上，步进电机带动丝杆转动，通过螺纹传动将托板顶起，带动圆形钢板步进上升，到达一定高度时，油刷动作在圆形钢板上进行涂油作业，涂油完成之后再由覆膜筒动作在圆形钢板上覆膜作业，所有准备工序完成之后，再由人工搬运的方式将圆形钢板搬运放置于冲压模具上，通过冲压头对其进行冲压成型，冲压完成之后，推料装置的推料油缸动作，将成型之后的底罐，推出到出料装置上，通过出料装置实现底罐的输出，再通过输送辊道将底罐输送到下一道工序，从而完成整个液化气罐底罐的冲压作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的正面立体图。

图2为本实用新型的反面立体图。

图3为本实用新型的冲压底罐完成之后的正面立体图。

图4为本实用新型的冲压底罐完成之后的反面立体图。

图中：上板装置1、圆形钢板2、冲压机3、推料装置4、出料装置5、输送辊道6、底罐7、支架101、步进电机102、丝杆103、托板104、覆膜筒105、油刷106、刷油立柱107、覆膜立柱108、护栏109、工作台301、冲压模具302、冲压头303、推料油缸401、推料支架402、底罐护栏501、中间滑轨502、护栏立柱503、辊道支架601、滚轮602、齿轮603、齿形带604。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-4，液化气罐底罐辅助自动冲压装置，它包括上板装置1，上板装置1设置在冲压机3的侧面，冲压机3的工作台301的前侧安装有推料装置4，工作台301上设置有冲压模具302，冲压模具302上方设置有冲压头303，在冲压机3的后侧面设置有出料装置5，出料装置5的末端设置有输送辊道6。