[实用新型]一种铜铝连接管焊点新型双保护层

说明书

技术领域

本申请涉及铜铝管焊点保护领域，具体属于一种铜铝连接管焊点新型双保护层

背景技术

近十几年以来国内铜铝连接管的焊接技术发展迅速，铜铝连接管焊接的熔合深度从早期只有0.5mm左右，逐渐发展到现在的5mm，8mm甚至10mm左右。但是，上述数据只能代表铜铝连接管焊接的横向熔合深度，纵向熔合深度一直没有很大的提高，究其原因：1，铝管的壁厚较薄；2，铜管外表面和铝管内壁都有氧化层。正是这些因素导致铜铝连接管焊接后，其抗纵向剪切力和抗折弯性能较差。铜铝连接管主要应用在冰箱空调上，其应用条件决定了经过焊接加工成型后的铜铝连接管在使用过程中一定会是受到剪切力和折弯力。为了增强铜铝连接管抗纵向剪切力和抗折弯力的能力，本申请提供了一种铜铝连接管焊点新型双保护层。

发明内容

本申请提供一种铜铝连接管焊点新型双保护层，通过将特定内径尺寸的内隔套和特定长度厚度的热缩套管套结于铜铝连接管焊点区域范围内，加热冷却后将内隔套和热缩套管固定于包括铜铝连接管焊点在内的区域范围，增强了铜铝连接管的抗纵向剪切能力，提高了其抗折弯性能。本申请工艺简洁新颖，实用性强，稳定可靠，适用于冰箱空调用铜铝连接管焊点保护。

本申请采用的技术方案如下：

一种铜铝连接管焊点新型双保护层，包括内隔套和外层热缩套管，所述内隔套为空心圆柱型，分为套入端和尾端，所述外层热缩套管用PVC、PET或ABS制作，热缩套管套在铜铝管与内隔套上。

所述热缩套管热缩前长度为100mm±1mm，外径为12mm±0.1mm，厚度为0.4mm±0.05mm，颜色为银白色、无色透明、黑色、红色、灰色或棕色。

所述内隔套采用硬质塑料制作成空心圆柱型，内隔套分套入端和尾端，套入端切有U型斜切口，U型斜切口下方紧连Y型切口，Y型切口延伸至尾端,Y型切口处切壁做有拉纹深度为0.5mm±0.01mm。

所述内隔套套在铝管上长度占隔套总长度2/3。

所述内隔套套入端内直径不小于焊点处直径1.02倍，不大于焊点处直径1.05倍。

与已有技术相比，本申请的有益效果如下：

利用特定内径尺寸的内隔套和特定长度厚度的热缩套管套结于铜铝连接管焊点区域范围内，加热冷却后将内隔套和热缩套管固定于包括铜铝连接管焊点在内的区域范围，提高铜铝连接管焊点处抗纵向剪切力和抗折弯性能；利用内隔套上U型斜切口、Y型切口及横向拉纹增强内隔套与铜铝连接管的结合强度，再进行加热冷却提高内隔套、热缩套管、铜铝连接管的整体结合性能，达到提高铜铝连接管整体综合性能的目的。本申请工艺简洁新颖，实用性强，稳定可靠，适用于冰箱空调用铜铝连接管焊点保护。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

具体实施方式

如附图所示：一种铜铝连接管焊点新型双保护层，包括内隔套2和外层热缩套管1，所述内隔套2为空心圆柱型，分为套入端204和尾端201，所述外层热缩套管1用PVC、PET或ABS制作，热缩套管1套在铜铝管3与内隔套2上。所述热缩套管1热缩前长度为100mm±1mm，外径为12mm±0.1mm，厚度为0.4mm±0.05mm，颜色为银白色、无色透明、黑色、红色、灰色或棕色。所述内隔套2采用硬质塑料制作成空心圆柱型，内隔套2分套入端204和尾端201，套入端204切有U型斜切口203，U型斜切口203下方紧连Y型切口202，Y型切口202延伸至尾端201,Y型切口202处切壁做有拉纹深度为0.5mm±0.01mm。所述内隔套2套在铝管上长度占隔套总长度2/3。所述内隔套2套入端204内直径不小于焊点处直径1.02倍，不大于焊点处直径1.05倍。