[实用新型]一种面料铺装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑板材加工设备技术领域，具体涉及一种面料铺装机。

背景技术

在建材外墙装饰板的生产过程中，倾向于采用人工铺料，因为人工能根据需求来控制铺料的厚度、速度等，根据生产情况来随时调节，然而人工铺料生产效率低下、易造成铺料不均。有的企业采用现有的铺料设备来完成铺料工序，然而因为外墙装饰板的特殊性，在根据生产需求调节铺料的厚度和速度方面，很难切换精确，铺料松紧度也难以稳定控制，使得生产的装饰板性能不稳定。目前，在建材装饰板制作控制过程采用的人工手动、半自动生产方式具有较多的不足之处：调整失误率高、难以控制精确，往往达不到工艺设定要求，且生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种面料铺装机，能够调整面料板材的厚度。

一种面料铺装机，包括：下料装置、板料输送装置、至少一个调厚装置；所述下料装置设置在所述板料输送装置的上方；所述调厚装置设置在所述板料输送装置上，并相对于所述下料装置位于面料板材输送的下游；所述调厚装置包括：调厚上辊和调厚下辊；被所述板料输送装置输送的面料板材从所述调厚上辊和所述调厚下辊之间穿过，通过调节所述调厚上辊和所述调厚下辊之间的间隙调整所述面料板材的厚度。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述调厚装置包括：蜗杆、蜗轮、转轴、滑座、固定座和支架；在所述板料输送装置的两侧分别设置所述支架；所述支架的底部固定连接所述固定座，所述固定座通过轴承与所述调厚下辊的端部连接；所述滑座设置在所述固定座的上方，与所述支架滑动配合连接；所述滑座通过轴承与所述调厚上辊的端部连接；所述蜗轮的中心轴通过轴承与所述支架的顶部连接；所述转轴的上端与所述蜗轮的中心轴固定连接；所述转轴的下端设有螺纹，与位于所述滑座顶部的螺纹孔螺纹连接；其中，位于所述板料输送装置两侧的所述蜗轮分别与所述蜗杆相啮合。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述调厚装置还包括：手轮；其中，在所述蜗杆的一端设置所述手轮，通过转动所述手轮驱动所述蜗杆转动。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述调厚装置还包括：电机和控制装置；所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接，所述控制装置与所述电机电连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述电机为步进电机或伺服电机。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述调厚装置还包括：显示装置；所述显示装置与所述控制装置电连接，在所述显示装置上设置多个控制按键。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述下料装置包括：下料斗、气缸或液压缸、下料闸门；在所述下料斗的侧壁上开有出料口，所述下料闸门滑配在所述出料口两侧的导轨槽中，所述气缸或液压缸的缸体与所述下料斗的侧壁固定连接，所述气缸或液压缸的活塞杆与所述下料闸门的顶部固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括：侧面定位装置；所述侧面定位装置包括：对称设置在所述板料输送装置两侧的多个定位滚子；其中，所述当面料板材通过所述定位滚子时，所述定位滚子与面料板材滚动接触。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述板料输送装置包括：沿面料板材传送方向间隔设置的多个胶辊、电机和传动机构；其中，所述电机通过所述传动机构带动所述多个胶辊转动。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述传动机构为链传动机构。

本实用新型的面板铺装机，具有自动调厚装置，并且该装置具有自锁功能，调整方便准确，可以通过数控编程准确控制板材需要调整的厚度，定厚精度高，并具有侧面定位系统，可以保证板材的宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例的主视结构示意图；

图2为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例的附视结构示意图；

图3为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例中调厚装置的正视结构示意图；

图4为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例中调厚装置的侧视结构示意图；

图5为根据本实用新型的面料铺装机的一个实施例中排料机构的主视结构示意图；