[实用新型]一种盘类零件的预上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件输送流程，具体的说是一种盘类零件的预上料装置。

背景技术

上料主要是指把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。它的主要难点在于在不同的空间层次将工件进行传递，尤其是在将盘类零件由下部空间传输至上部空间时，常常会发生具体传递位置难以找准或是在上升过程中出现不稳而导致工件翻到掉落的两种情况发生。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出了在上料时能够准确定位上料地点并能够进行稳定上料的一种盘类零件的预上料装置。

一种盘类零件的预上料装置，主要包括工作平台，所述工作平台沿水平方向设有导轨，所述导轨滑动连接有小车，所述小车下端设有延伸架，所述延伸架螺纹连接有通过轴承架固定在工作平台下端的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过联轴器连接有横向电机。横向电机作为动力元件，通过丝杠螺母可带动小车沿导轨从左向右滑动。

所述工作平台靠右部位置设有纵向槽，所述纵向槽下端安装有弹簧，所述弹簧上端连接有阻挡块。

所述工作平台下端面在前后中心位置沿纵向安装有气缸，所述小车中心位置支撑有圆形的支撑摆放块。支撑摆放块用于放置承载需上料的盘类零件。

所述纵向槽上端面位置与小车底面位置等平，所述阻挡块的整体上半部超过所述纵向槽上端面。所述阻挡块到气缸的水平距离与所述小车的半个水平长度相适配。当小车向右滑动被阻挡块挡住时，支撑摆放块正好位于气缸的正上方以便于上料。

在上述装置中，先通过小车运输盘类零件，然后通过阻挡块的定位，并由气缸通过向上推动支撑摆放块来进行初步上料。上述装置的特定是控制方式较好，能够以自动化方式完成对小车的运输指定的上料位置进行定位，并无需人为控制。

所述工作平台上端焊接有高架，所述高架前部设有位置与所述气缸位置相适配的进位槽，所述进位槽下端环绕安装有四根弧形形状与所述支撑摆放块相适配的引导柱。引导柱用于在对盘类零件进行上料时，防止支撑摆放块倾斜翻倒下，使得安全性和可靠性得到进一步保障。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够以高自动化方式完成对小车的运输指定的上料位置进行定位，并无需人为控制。此外本实用新型在上料时能够保证盘类零件不会发生倾斜翻倒，安全性和可靠性较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型关于图3的A-A部分剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种盘类零件的预上料装置，主要包括工作平台1，所述工作平台1沿水平方向设有导轨2，所述导轨2滑动连接有小车3，所述小车3下端设有延伸架3a，所述延伸架3a螺纹连接有通过轴承架固定在工作平台1下端的滚珠丝杠4，所述滚珠丝杠4通过联轴器连接有横向电机5。横向电机5作为动力元件，通过丝杠螺母可带动小车3沿导轨2从左向右滑动。

所述工作平台1靠右部位置设有纵向槽1a，所述纵向槽1a下端安装有弹簧6，所述弹簧6上端连接有阻挡块7。

所述工作平台1下端面在前后中心位置沿纵向安装有气缸8，所述小车3中心位置支撑有圆形的支撑摆放块9。支撑摆放块9用于放置承载需上料的盘类零件。

所述纵向槽1a上端面位置与小车3底面位置等平，所述阻挡块7的整体上半部超过所述纵向槽1a上端面。所述阻挡块7到气缸8的水平距离与所述小车3的半个水平长度相适配。当小车向右滑动被阻挡块7挡住时，支撑摆放块9正好位于气缸8的正上方以便于上料。

在上述装置中，先通过小车3运输盘类零件，然后通过阻挡块7的定位，并由气缸8通过向上推动支撑摆放块9来进行初步上料。上述装置的特定是控制方式较好，能够以自动化方式完成对小车3的运输指定的上料位置进行定位，并无需人为控制。

所述工作平台1上端焊接有高架10，所述高架10前部设有位置与所述气缸8位置相适配的进位槽10a，所述进位槽10a下端环绕安装有四根弧形形状与所述支撑摆放块9相适配的引导柱11。引导柱11用于在对盘类零件进行上料时，防止支撑摆放块9倾斜翻倒下，使得安全性和可靠性得到进一步保障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。