[实用新型]一种钢管安装端头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件加工工装，具体的说是一种钢管安装端头装置。

背景技术

一般来说，推杆的核心是它的长杆部位，而长杆的制造大多都是用作钢管作为主材料，不过在制作时，需要将钢管的两端头的敞口处装入端头将钢管的两端头完全堵住，方可保证在使用时，能够完全将推杆的稳定性。也就是说在加工时，需先将端头先装入到钢管的两端。但在进行大批量具加工时，每根钢管都需要经过上述安装焊接加工，紧靠手工加工的传统方式难以在短时间内完成的，虽然也有通过机械设备能够以高自动化方式完成上述安装工作，但往往这类机械设备只能适合于特定长度的钢管，一旦所需安装的钢管长度发生变化，往往就不能使用。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出了具备高自动化以及广泛适用的性能的一种钢管安装端头装置。

一种钢管安装端头装置，主要包括底板，所述底板上右部位置安装有升降气缸，所述升降气缸上端安装有带有弧形面的安装台板。

所述底板上左部安装有吊架，所述吊架内侧下端通过轴承座分别安装有一号轴及二号轴，所述一号轴2连接有运料电机；所述一号轴及二号轴均连接有带轮，两个带轮之间具有与二者相套接的皮带，所述皮带下端卡合连有皮带夹，所述皮带夹下方固连有C形座，所述C形座下端沿水平方向分别安装有导杆以及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠连接有调整电机，所述滚珠丝杠下方具有安装在C形座内左侧的安装机构，所述导杆滑动连接有与所述滚珠丝杠螺纹连接的滑移板，所述滑移板下部左端面与安装机构相固装。

所述安装机构均包括固定安装在C形座及滑移板上的小木桶，所述小木桶内水平安装有打入气缸。

所述吊架一旁设有端头箱，所述滚珠丝杠及安装机构两者的前后位置与所述安装台板前后位置相适配，两个带轮中位于右部的带轮位于安装台板的右端。

上述装置中，安装台板用于固定钢管，升降气缸将安装台板及钢管举升到制定的高度，以便于进行后续的安装工作，端头箱用于放置端头。

使用时，先通过运料电机控制带轮转动将C形座及安装机构传输到左端，然后将两个端头分别安装到两个安装机构的小木桶内，再通过带轮将C形座及安装机构传输到右端，让位于左端的安装机构将端头推装到由安装台板举起的钢管的左端，而位于右端的安装机构可根据钢管的长度由调整电机及丝杠螺母传动调节方式进行左右滑动到适当位置将端头装入到钢管的右端。上述装置的特点是无论钢管的长度有多长，都能够将两个端头对应安装到钢管的两个端部，适用范围大，可调性较高。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够以高自动化方式完成将两端头分别安装在钢管两端的功能，此外本实用新型可以针对不同长度的钢管进行端头安装，适用范围大，可调性较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用的主视结构示意图；

图2为本实用的左视结构示意图；

图3为本实用新型关于图1的Ⅰ处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种钢管安装端头装置，主要包括底板15，所述底板15上右部位置安装有升降气缸16，所述升降气缸16上端安装有带有弧形面的安装台板17。

所述底板15上左部安装有吊架1，所述吊架1内侧下端通过轴承座分别安装有一号轴2及二号轴3，所述一号轴2连接有运料电机12；所述一号轴2及二号轴3均连接有带轮11，两个带轮11之间具有与二者相套接的皮带4，所述皮带4下端卡合连有皮带夹5，所述皮带夹5下方固连有C形座6，所述C形座6下端沿水平方向分别安装有导杆7以及滚珠丝杠8，所述滚珠丝杠8连接有调整电机13，所述滚珠丝杠8下方具有安装在C形座6内左侧的安装机构9，所述导杆7滑动连接有与所述滚珠丝杠8螺纹连接的滑移板10，所述滑移板10下部左端面与安装机构9相固装。

所述安装机构9均包括固定安装在C形座6及滑移板10上的小木桶9a，所述小木桶9a内水平安装有打入气缸9b。

所述吊架1一旁设有端头箱14，所述滚珠丝杠8及安装机构9两者的前后位置与所述安装台板17前后位置相适配，两个带轮11中位于右部的带轮11位于安装台板17的右端。

上述装置中，安装台板17用于固定钢管，升降气缸16将安装台板17及钢管举升到制定的高度，以便于进行后续的安装工作，端头箱14用于放置端头。