[实用新型]锥形双螺杆挤出压片机节能机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造关联设备，具体为一种锥形双螺杆挤出压片机节能机构。

背景技术

锥形双螺杆挤出压片机是轮胎制造厂广泛使用的生产设备，用于制造半成品胶片。

锥形双螺杆挤出压片机主要由锥形双螺杆挤出机和压片机两部分构成。其中锥形双螺杆挤出机主要由底座、电机、减速箱、齿轮箱、螺杆、料斗体、导胶板、挡胶板、料槽等组成；压片机主要由底座、电机、减速箱、万向联辊器、机架、辊筒组件等组成。

橡胶原料在密炼机内炼好后放入料斗体内，被料斗体内的双螺杆挤压并向前输送，通过挡胶板的限位和导胶板的导向作用，输送到压片机的上、下辊筒中间，压片机通过电机、减速箱、万向联轴器转动辊筒，把挤出胶料压成胶片。

传统结构中，压片区内的挤出胶料(处于螺杆前端)与辊筒接触的面积很大(包角度数较大)，压片机的大部分功率被用于克服挤出胶料与辊筒之间的摩擦力而被浪费掉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种减少挤出挤出胶料与辊筒之间摩擦力的锥形双螺杆挤出压片机节能机构。

能够解决上述技术问题的锥形双螺杆挤出压片机节能机构，其技术方案包括双螺杆挤出机的挤料筒以及与挤料筒的出料口正对的压片机的上、下辊筒，所述挤料筒与上、下辊筒之间设有左、右导胶板和上、下挡胶板，所不同的是各挡胶板沿着对应辊筒的辊面向压片区延伸，挡胶板的延伸端与上、下辊筒的压片位置于对应辊筒上形成的圆心角(亦即挤出胶料与辊筒的包角)小于或等于40°。

上述结构中，由于减小了包角(传统结构中包角角度大约在70°～80°)，挤出胶料对辊筒的压力减小，总摩擦力大幅减小，且在减小的包角内，挤出胶料与辊筒的摩擦力与挤出胶料挤出方向基本一致，起到拉动挤出胶料的作用，摩擦力损失较小，从而大幅降低了压片机的功率。

为平衡挤出力和压片的均匀性，常规设计中上、下挡胶板向压片区延伸的距离相等。

为增大挤出力而有利于橡胶挤出，进一步的设计为所述挤料筒内的螺杆的前端伸出出料口进入上、下挡胶板内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型锥形双螺杆挤出压片机节能机构减少了挤出胶料与辊筒之间形成的包角，达到挤出胶料与辊筒一同转动的目的，且包角减小后，辊筒承受的压力、摩擦力均大幅减少，从而大幅度降低了压片机的功率。

2、经测算，本实用新型可使压片机功率减少了50％，每台450型双螺杆挤出压片机每年可节省用电500000千瓦时以上，节能减排的效果十分巨大，经济效益也十分明显。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为传统技术一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、辊筒；2、挤料筒；3、出料口；4、挡胶板；5、螺杆；6、包角；7、挤出胶料；8、胶片。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

锥形双螺杆挤出压片机的工作原理：

双排螺杆5向前挤出橡胶时，挤出胶料7对上、下辊筒1产生较大的压力，而辊筒1在旋转时，如果挤出胶料7粘贴着辊筒1一起转动，不发生摩擦，则基本上旋转扭矩可全部转化为有用功；实际上，由于上、下挡胶板4的开口较大(仅挡在挤料筒2的出料口3)，导致挤出胶料7与辊筒1之间的包角较大(如图2所示)，大部分挤出胶料7与辊筒1的摩擦力与挤出胶料7的挤出运动方向有很大夹角，摩擦力对挤出胶料7没有拉动作用，挤出胶料7在辊筒1转动时处于滑动状态，并不随辊筒1一起转动，且由于压力较高，从而产生大量的摩擦，辊筒1的扭矩大部分被摩擦力消耗掉。

本实用新型是针对现有技术的不足而进行的改进。

本实用新型锥形双螺杆挤出压片机节能机构包括双螺杆挤出机的挤料筒2以及与挤料筒2的出料口3正对的压片机的上、下辊筒1，所述挤料筒2与上、下辊筒1之间设有左、右导胶板和上、下挡胶板4，如图1所示。

传统结构的上、下挡胶板4仅仅挡在挤料筒2的出料口3(如图2所示)；而本实用新型中，上挡胶板4的底部向压片区延伸，具体的，延伸部位的外侧面为与上辊筒1的辊面匹配的弧面，延伸部位的内侧面为向下的斜面，下挡胶板4的顶部向压片区延伸，具体的，延伸部位的外侧面为与下辊筒1的辊面匹配的弧面，延伸部位的内侧面为向上的斜面，上、下挡胶板4的延伸距离相同，各挡胶板4的延伸端与辊筒1的压片位置于对应辊筒1上形成的圆心角(即包角6)小于或等于40°，如图1所示。