[实用新型]一种新型混凝气浮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种新型混凝气浮装置。

背景技术

随着工业的发展，工业废水的排放量也越来越大，需要对工业废水进行及时有效处理，以免对环境造成损害。目前，工业废水处理系统一般对排放的含高悬浮物、含油工业废水进行气浮澄清、油水分离处理，使之达到工业用水标准后循环使用。目前已有的废水处理方法是直接对混合废水进行处理，但处理效果不好，药剂消耗量大，易堵塞管线，去除效率低。

混凝气浮技术是一种高效的固液分离技术，广泛运用于炼油废水、印染废水、护理产品废水、造纸废水、农药废水等的预处理中，主要用于去除废水中的油脂和悬浮颗粒物。但是，目前普遍采用的气浮技术一般都是加压溶气气浮，传统的加压溶气气浮装置存在易受水质影响，运行不稳定，溶气时间较长，溶气效率低，易造成堵塞，难以长期稳定运行的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型专利目的在于设计了一种新型混凝气浮装置，处理效果好，可有效防止堵塞，运行稳定。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型混凝气浮装置，包括箱体(1)以及与所述箱体(1)连接的进水管(2)，所述进水管(2)上设置有加药装置(3)，所述箱体(1)包括混凝反应区(4)、气浮接触区(5)和分离区(6)，所述混凝反应区(4)内设置有搅拌装置(7)，所述气浮接触区(5)内设置有防堵释放器(8)，所述箱体(1)外部设置有溶气罐(9)，所述溶气罐(9)连接有空压机(10)和回流泵(11)，所述溶气罐(9)出口处设置有射流装置(18)，所述射流装置(18)输出端连接所述防堵释放器(8)，所述分离区(6)上部设置有刮渣装置(12)和出渣口(13)，所述分离区(6)下部设置有集水管(14)和出水口(15)。

进一步，本实用新型所述进水管(2)一端设置有进水口(16)。

进一步，本实用新型所述分离区(6)内还设置有挡板(17)。

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：

图1是本实用新型一种新型混凝气浮装置的结构图；

图中各部件名称如下：

1.箱体；2.进水管；3.加药装置；4.混凝反应区；5.气浮接触区；6.分离区；7.搅拌装置；8.防堵释放器；9.溶气罐；10.空压机；11.回流泵；12.刮渣装置；13.出渣口；14.集水管；15.出水口；16.进水口；17.挡板；18.射流装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提出了一种新型混凝气浮装置，请参阅图1是本实用新型一种新型混凝气浮装置的结构图，包括箱体1以及与所述箱体1连接的进水管2，所述进水管2上设置有加药装置3，所述箱体1包括混凝反应区4、气浮接触区5和分离区6，所述混凝反应区4内设置有搅拌装置7，所述气浮接触区5内设置有防堵释放器8，所述箱体1外部设置有溶气罐9，所述溶气罐9连接有空压机10和回流泵11，所述溶气罐9出口处设置有射流装置18，所述射流装置18输出端连接所述防堵释放器8，所述分离区6上部设置有刮渣装置12和出渣口13，所述分离区6下部设置有集水管14和出水口15。

所述进水管2一端设置有进水口16。

所述分离区6内还设置有挡板17。

工作时，污水从进水口16进入进水管2，除污剂从加药装置3进入进水管2，然后再进入混凝反应区4，通过搅拌装置7进行搅拌并充分混合除污剂后再进入气浮接触区5。打开溶气罐9、空压机10和回流泵11，空气和回流水在溶气罐9内相遇并相溶，溶气水从溶气罐9中进入射流装置18，再通过射流装置18进入防堵释放器8，通过防堵释放器8释放出来，与进入的污水在气浮接触区5混合。射流装置18可有效提高溶气效率，使罐内液位恒定。经混合后的污水进入分离区6，在分离区6中进行固液或液液的分离，经分离后的清水由集水管14收集并由出水口15流出；上层的浮渣由挡板17进行收集，并由刮渣装置12刮入出渣口13后进行排出。

本实用新型提供的新型混凝气浮装置，通过增加防堵释放器8和射流装置18，具有溶气释放效果好、释放器不易堵塞易于清洗和运行稳定的特点。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。