[实用新型]一种烟道内半干法脱酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备领域，特别涉及一种烟道内半干法脱酸装置。

背景技术

随着经济的高速发展，人民生活水平迅速提高，我国城市固体废物产生量急剧增加。在对固体废物垃圾处理过程中，主要有填埋处理和焚烧处理两种方式。由于在填埋处理过程中受到各种环境要素的形响，集中焚烧法逐渐成为我国城市生活垃圾处理的主要方式。焚烧作为无害化最彻底、减容化最显著、可资源化利用程度最高的一种垃圾处理技术已经成为当今国际社会生活垃圾处理的重要技术。垃圾焚烧烟气组成极其复杂，主要污染物有烟尘、酸性气体、重金属和二恶英类等，酸性气体及氮氧化物主要来源于垃圾中特定组分的燃烧过程。焚烧过程中，必须对酸性气体进行有效处理，避免排放到空气中对环境造成损害。

常用的垃圾焚烧烟气中酸性污染物的脱除工艺主要有干法、湿法和半干法。干法脱酸工艺是将碱性脱酸物质直接喷射在烟道内，流程简单，工艺过程不产生废水，设备故障率低，维护方便，但钙硫比偏高，脱酸剂耗量大，致使飞灰产生量大。湿法脱酸工艺是利用碱性吸收剂在洗涤塔内吸收酸性气体，湿法净化工艺净化效率很高，但是其后续需要配置废水处理设施，且处理后烟气温度较高，为防止烟囱出口有白烟冒出，还需要配置烟气再加热装置。旋转雾化器半干法是目前垃圾焚烧发电厂烟气处理的主流工艺，但其核心部件旋转雾化器制作精度高，主要由国外引进，而且雾化器易堵塞、磨损，需要经常清洗更换，投资维护费用高。同时，现有的半干法也存在着脱酸效率低、吸收剂利用率低、运作成本高的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型专利目的在于设计了一种烟道内半干法脱酸装置，脱酸效率高、运行稳定、成本低。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种烟道内半干法脱酸装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)的下部设置有下进烟管道(2)和出烟管道(3)，所述下进烟管道(2)的一端连接有第一烟气分布器(4)，另一端连接有下进烟口(5)，所述塔体(1)的顶部设置有上进烟管道(6)，所述上进烟管道(6)的一端连接有第二烟气分布器(7)，另一端连接有上进烟口(8)，所述塔体(1)内中部设置有雾化管(9)，所述雾化管(9)连接有吸收剂输入管(10)，所述吸收剂输入管(10)连接有吸收剂入口(11)，所述塔体(1)的下部还设置有排灰口(12)。

进一步，本实用新型所述出烟管道(3)一端设置有出烟口(13)。

进一步，本实用新型所述雾化管(9)为圆环形结构。

进一步，本实用新型所述雾化管(9)上设置有多个雾化孔。

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：

图1是本实用新型一种烟道内半干法脱酸装置的结构图；

图2是本实用新型一种烟道内半干法脱酸装置雾化管的结构图。

图中各部件名称如下：

1-塔体；2-下进烟管道；3-出烟管道；4-第一烟气分布器；5-下进烟口；6-上进烟管道；7-第二烟气分布器；8-上进烟口；9-雾化管；10-吸收剂输入管；11-吸收剂入口；12-排灰口；13-出烟口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提出了一种烟道内半干法脱酸装置，请参阅图1是本实用新型一种烟道内半干法脱酸装置的结构图，包括塔体1，所述塔体1的下部设置有下进烟管道2和出烟管道3，所述下进烟管道2的一端连接有第一烟气分布器4，另一端连接有下进烟口5，所述塔体1的顶部设置有上进烟管道6，所述上进烟管道6的一端连接有第二烟气分布器7，另一端连接有上进烟口8，所述塔体1内中部设置有雾化管9，所述雾化管9连接有吸收剂输入管10，所述吸收剂输入管10连接有吸收剂入口11，所述塔体1的下部还设置有排灰口12。

所述出烟管道3一端设置有出烟口13。

请参阅图2是本实用新型一种烟道内半干法脱酸装置雾化管的结构图，所述雾化管9为圆环形结构，所述雾化管9上设置有多个雾化孔。采用相对设置的第一烟气分布器4和第二烟气分布器7，并且在其中部设置雾化管9，可使废烟均匀分布在塔体1内，再通过环形雾化管9均匀喷出吸收剂，脱酸效果好，且结构简单，成本低

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。