[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中，压缩机通过曲轴带动活塞转动以压缩冷媒。在压缩过程中，活塞转角越大，排气腔内冷媒温度越高，当活塞转角增大到一定角度时，排气腔内冷媒温度高于压缩机所处的外界环境温度，在随后的压缩过程中，压缩机的压缩功率增大，压缩机的能效降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机，可以至少在一定程度上降低压缩机的压缩功率，提高压缩机的能效。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体内具有油池；和压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，所述主轴承设在所述气缸组件的顶部且所述副轴承设在所述气缸组件的底部，所述气缸组件包括在上下方向上设置的两个气缸，每个所述气缸具有压缩腔和滑片槽，每个所述压缩腔内设有活塞，所述活塞沿对应的所述压缩腔的内壁可滚动，所述压缩腔包括吸气腔和排气腔，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且先端与所述活塞的外周壁止抵，所述两个气缸之间设有隔板，其中所述隔板具有与所述油池连通的空腔。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过在两个气缸之间设隔板，且使隔板具有与油池连通的空腔，当压缩机应用在空调系统中时，空腔内的润滑油可以在一定程度上冷却排气腔内的高温冷媒，从而降低压缩机在压缩过程中的压缩功率，提升压缩机的能效。

根据本实用新型的一些实施例，所述空腔的下表面低于所述油池的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板包括在上下方向上设置的第一隔板和第二隔板，所述空腔为形成在所述第一隔板和所述第二隔板中的至少一个上的凹槽。

进一步地，所述第一隔板和所述第二隔板的彼此相对的表面上分别形成有所述凹槽，所述空腔由所述第一隔板的所述凹槽和所述第二隔板的所述凹槽共同限定出。

进一步地，压缩机进一步包括：至少一个第三隔板，所述至少一个第三隔板设在所述第一隔板和所述第二隔板之间，至少一个所述第三隔板上形成有至少一个第一凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述空腔贯穿所述隔板的外周壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述空腔与所述排气腔沿轴向对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，当活塞转动至与所述滑片槽的距离最远处时，所述排气腔在所述气缸的端面上的投影面积为S₁，所述空腔在所述气缸的端面上的投影与所述排气腔在所述气缸的端面上的投影重合部分的面积为S₂，其中，所述S₁、S₂满足：S₂/S₁≥0.6。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板的最小厚度h_min满足：h_min≥3mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；

图2是图1所示的第一隔板的结构示意图；

图3是图1所示的第二隔板的结构示意图；

图4是图1所示的隔板的结构示意图；

图5是当活塞转角在180°时，空腔正投影在气缸上的示意图(其中箭头所示方向为活塞转动方向)。

附图标记：

压缩机100；

壳体1；油池11；

主轴承21；气缸221；吸气腔2211；排气腔2212；滑片槽2213；活塞222；隔板223；第一隔板2231；第二隔板2232；凹槽2233；空腔224；排气孔225；吸气孔226；滑片227；空腔在气缸端面的投影A；活塞转角w；副轴承23；

曲轴3；偏心部31；

电机4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。