[实用新型]一种混凝土卸料保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产设备，更具体地说，它涉及一种混凝土卸料保护装置。

背景技术

在混凝土生产过程中，需要使用砼散料仓，用于混凝土的搅拌以及储藏。

其中砼散料仓的底部设置有出料斗，出料斗上开设有出料口，以将砼散料仓内的混凝土输出，同时出料口上铰接有扣合盖，以便于混凝土的储藏。

通常情况下，砼散料仓通常与运输车相互配合使用，通过运输车将砼散料仓内的混凝土进行运输；在使用过程中，当运输车至出料口位置时，通过人工将出料口上的扣合盖打开，使得混凝土输出至运输车上。

但是这种人工打开的方式存在很多弊端，一方面由于砼散料仓较高，出料口的位置也相对较高，操作人员需要爬到制定高度才能操作，非常不便捷；另一方面通过人工打开的方式会浪费大量的劳动力；同时，也会经常发生由于操作人员的疏忽，出料口并没有对准运输车，造成混凝土倾卸至运输车外的事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以有效节约劳动力，操作更便捷，同时可以使出料口更为准确的对准运输车的混凝土卸料保护装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土卸料保护装置，包括砼散料仓；所述砼散料仓的底部设置有出料斗；所述出料斗远离砼散料仓的一端开设有出料口；所述出料斗上位于出料口处通过一转轴铰接有与出料口相适配的扣合盖；所述出料斗上还固定设置有驱动电机、光电红外线感应器和控制单元；所述驱动电机的驱动轴上与转轴之间套设有驱动带；所述光电红外线感应器检测运输车的位置，以输出检测信号；所述控制单元接收检测信号，以控制驱动电机运转；所述驱动电机上电连接有蓄电池。

作为优选的，所述光电红外线感应器套设于一保护盒内；所述保护盒上开设有若干细孔；所述光电红外线感应器的检测端穿过保护盒上的细孔，以检测运输车的位置。

作为优选的，所述驱动电机为正反转电机。

作为优选的，所述控制单元包括至少两个开关管；所述蓄电池通过开关管连接驱动电机；所述开关管的控制极接收所述检测信号。

通过采用上述技术方案，通过光电红外线感应器检测运输车的位置，当运输车对准出料口时，光电红外线感应器就会发出检测信号至控制单元，控制单元则会启动驱动电机，由驱动电机通过驱动带带动扣合盖运动，使扣合盖远离出料口，使混凝土倾卸至运输车上；而当运输车离开或者没有对准出料口时，光电红外线感应器则会重新发出检测信号至控制单元，而检测单元则会重新启动驱动电机，通过驱动带使扣合盖反转，以闭合出料口，而蓄电池的设置则可以为驱动电机和光电红外线感应器提供电能；从而达到了本实用新型可以有效节约劳动力，操作更便捷，同时可以使出料口更为准确的对准运输车的目的。

附图说明

图1为本实用新型混凝土卸料保护装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型混凝土卸料保护装置实施例的A部分局部放大图；

图3为本实用新型混凝土卸料保护装置实施例控制单元的电路示意图。

附图标记：1、砼散料仓；2、出料斗；3、出料口；4、转轴；5、扣合盖；6、驱动电机；7、光电红外线感应器；8、控制单元；9、驱动带；10、蓄电池；11、保护盒；12、细孔；13、开关管。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型混凝土卸料保护装置实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种混凝土卸料保护装置，包括砼散料仓1；砼散料仓1的底部设置有出料斗2；出料斗2远离砼散料仓1的一端开设有出料口3；出料斗2上位于出料口3处通过一转轴4铰接有与出料口3相适配的扣合盖5；出料斗2上还固定设置有驱动电机6、光电红外线感应器7和控制单元8；驱动电机6的驱动轴上与转轴4之间套设有驱动带9；光电红外线感应器7检测运输车的位置，以输出检测信号；控制单元8接收检测信号，以控制驱动电机6运转；驱动电机6上电连接有蓄电池10。

其中光电红外线感应器7可选用EA-CIREA红外线感应探测器。

其中驱动电机6为正反转电机。以便于驱动电机6反向转动使扣合盖5闭合于出料口3，正向转动使扣合盖5远离出料口3，便于启闭。其中驱动电机6采用螺纹连接的方式固定于出料斗2上。

其中控制单元8包括至少两个开关管13；蓄电池10通过开关管13连接驱动电机6；开关管13的控制极接收所述检测信号。其中开关管13优选为NMOS管与PMOS管。