[实用新型]包装用环保充气气垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种包装用环保充气气垫，还涉及了该种环保充气气垫的制造方法。

背景技术

早前的包装用气垫一般包括（或气袋）五层材质，含：上薄膜、下薄膜、两片内薄膜以及耐高温材料层，其中耐高温材料层是印刷在两片相对内薄膜的其中一个内侧面，设置耐高温材料层是为了生产该类气垫时，热合机械在热合密封线时，在该耐高温材料层处留下进气通道以便产品生产后充气时气体经过该通道进入气囊2，然而使用该耐高温材料成本会增高，同时在通过机器制作该气垫时，为了便于后续对气垫充气的通畅，还需要在该耐高温材料层位置将其中一片内薄膜与对应位置的上薄膜（或下薄膜）通过焊点连接，这样就将两片内薄膜进行阻隔以便充气时的通畅，然而由于热合机器会有误差以及材料的拉伸问题，造成经常这个焊点无法在对应的耐高温材料的位置，所以生产过程中不能太快且需要经常调整机器造成效率较低，同时可能因该焊点位置错误产生好些不良产品。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种包装用环保充气气垫，该种包装用环保充气气垫的结构简单，环保，而且节约生产成本，生产效率高，不良产品少。

本实用新型还涉及了一种该种环保充气气垫的制造方法。

本实用新型包装用环保充气气垫可以采取如下技术方案:

一种包装用环保充气气垫，包括上薄膜、下薄膜、第一内薄膜、第二内薄膜；第一内薄膜、第二内薄膜位于上薄膜、下薄膜之间；第一内薄膜、第二内薄膜位于上薄膜、下薄膜的上部；第一内薄膜的外面与上薄膜通过第一内热合部热合于一起，第二内薄膜的外面与下薄膜通过第二内热合部热合于一起；

上薄膜、下薄膜的左边缘通过左边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的左边缘热合于一起；

上薄膜、下薄膜的右边缘通过右边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的右边缘热合于一起；

上薄膜、下薄膜的下边缘通过下边热合部热合于一起；

第一内薄膜、第二内薄膜组成气阀部向下边热合部方向延伸伸入气垫内；

左边热合部、右边热合部之间设有至少一条以上的的中间热合线将气垫分隔成相连的气囊。

其中一个方式为：第一内热合部、第二内热合部位于上边缘热合部之下。

其中一个方式为：上薄膜、下薄膜的上边缘通过上边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的上边缘热合于一起；上薄膜、下薄膜、上边热合部、下边热合部、左边热合部、右边热合部构成密封气垫。

其中一个方式为：气阀部的数量与气囊数量匹配。

其中一个方式为：上薄膜、下薄膜的顶部通过顶热合部热合于一起，顶热合部与左边热合部、右边热合部、中间热合线不相连。

其中一个方式为：各气阀部设有耦合点，耦合点分别位于第一内薄膜、第二内薄膜的内面。

包装用环保充气气垫的制造方法的技术方案为：

1）将上薄膜、第一内薄膜与第二内薄膜热合形成的气阀材料、下薄膜依序放置于机器上；上薄膜、第一内薄膜与第二内薄膜热合形成的气阀材料、下薄膜各自上边缘、左边缘、右边缘对齐；机器上的分板从第一内薄膜及第二内薄膜之间穿过，第一内薄膜的外面与上薄膜通过模具热合于一起，该热合处形成第一内热合部，第二内薄膜的外面与下薄膜通过模具热合于一起，该热合处形成第二内热合部；

2）第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜通过竖形的热合线热合于一起；得到左边热合部、右边热合部、中间热合部及顶热合部；

上薄膜、下薄膜的下边缘通过下边热合部热合于一起。

改进方式：通过自动充气机向第一内薄膜、第二内薄膜之间的充气通道向各气囊充气；然后通过上边热合部将第一内薄膜、第二内薄膜、上薄膜、下薄膜的上边缘热合于一起。

改进方式：在步骤1）前，先在第一内薄膜、第二内薄膜各自的气阀部通过热合方式形成不规则的耦合点。

改进方式：在步骤2）中，上薄膜、下薄膜的顶部通过顶热合部热合于一起，顶热合部与左边热合部、右边热合部、中间热合线不相连；第一内薄膜、第二内薄膜之间形成充气通道，通过所述的充气通道两端的开口向气阀部耦合点间的空隙输气，实现向各气囊的充气。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本实用新型由于该气垫不需要在内薄膜印刷耐高温材料，从而具有环保及节约产品的生产成本。另外，本实用新型结构简单。