[实用新型]一种用于退火炉的链条式输送托架

说明书

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，特别是涉及一种用于退火炉的链条式输送托架。

背景技术

在工程实际中经常需要用到退火炉对工件进行退火作业，传统的退火方式是将工件放置于封闭式的退火炉中进行退火工序，采用此种方法存在的缺点在于：（1）采用封闭式的炉膛设计，一次只能完成一定量工件的退火作业，不便于大批量的退火作业；（2）退火炉内部的温度较高，不方便直接将工件放置到退火炉内部；（3）不便于退火之后工件的取出，由于退火之后工件的温度较高，直接进行人工取出，可能对人体造成伤害；（4）不便于实现自动化退火流水线作业，由于没有自动输送装置，采用人工作业方式不便于实现自动化控制。因此，基于上述分析需要开发设计新的用于退火炉的自动输送装置，从而便于实现自动化退火作业。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种用于退火炉的链条式输送托架，此链条式输送托架能够方便的将待退火工件从退火炉外部输送到退火炉内部，完成工件的退火作业，当退火完成之后可以自动的将工件输送出退火炉，从而自动化的完成整个退火过程。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：一种用于退火炉的链条式输送托架，它包括左支架和右支架，左支架上安装有从动轴，从动轴上安装有两个从动链轮，右支架上安装有主动轴，主动轴安装有两个主动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过两条输送链条啮合传动，在两条输送链条之间安装有托架装置，主动轴上还安装有电机从动轮，电机从动轮与电机主动轮之间通过链条啮合传动，电机安装在电机支架上。

所述托架装置包括销轴，销轴通过两端的套筒与两条输送链条相连，销轴上焊接有立柱，立柱顶端焊接有托架。

所述托架装置采用耐高温的钢筋材料制成。

所述托架为弧形结构。

本实用新型有如下有益效果：

将此链条式输送托架安装在退火炉的炉体内部，同时安装好电机等驱动装置，在使用时将待退火工件放置于托架装置的托架上，然后启动电机，通过电机带动输送链条进而带动托架装置运动，带动工件进入到退火炉中，进行退火作业，控制输送链条的运输速度，进而控制工件的退火时间，退火完成之后，输送连天将工件继续运出退火炉，进而完成整个退火过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一个方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一个方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型与退火炉之间配合安装结构示意图。

图4为本实用新型对工件进行退火工作过程示意图。

图中：左支架1、从动轴2、从动链轮3、输送链条4、托架装置5、右支架6、电机从动轮7、链条8、电机支架9、电机10、主动轴11、主动链轮12、电机主动轮13、退火炉14、工件15、套筒501、立柱502、托架503、销轴504。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-4，一种用于退火炉的链条式输送托架，它包括左支架1和右支架6，左支架1上安装有从动轴2，从动轴2上安装有两个从动链轮3，右支架6上安装有主动轴11，主动轴11安装有两个主动链轮12，从动链轮3与主动链轮12之间通过两条输送链条4啮合传动，在两条输送链条4之间安装有托架装置5，主动轴11上还安装有电机从动轮7，电机从动轮7与电机主动轮13之间通过链条8啮合传动，电机10安装在电机支架9上。

进一步的，通过电机10转动，带动电机主动轮13转动，进而带动与之啮合的电机从动轮7转动，同时电机从动轮7将带动主动轴11转动，主动轴11上的主动链轮12转动，将带动与之啮合的输送链条4移动，从而使托架装置5跟随输送链条4一起运动，使放置在托架503上的工件15在退火炉14内移动和运输，完成其退火作业。

进一步的，所述托架装置5包括销轴504，销轴504通过两端的套筒501与两条输送链条4相连，销轴504上焊接有立柱502，立柱502顶端焊接有托架503。通过设置托架装置5方便将工件15放置于托架上，从而便于其自动运输，实现其自动退火。

进一步的，所述托架装置5采用耐高温的钢筋材料制成。由于退火炉14内部的温度过高，所以需要采用耐高温的钢筋材料制作托架装置5上的各个零部件。

进一步的，所述托架503为弧形结构。其中托架503的结构一般采用弧形结构从而方便工件15的放置，也可以采用其他的结构形式，主要是为了对工件15进行定位，放置在运输过程中发生滚动，同时放置其跌落到退火炉中发生安全隐患。