[实用新型]一种活塞连杆部件装配线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞连杆部件，具体的说是一种活塞连杆部件装配线，属于活塞连杆技术领域。

背景技术

现有技术中，活塞连杆的装配系统呈环形布局，装配系统的最后一个工位与内装线连接，部装好的活塞连杆部件从最后一个工位拿取到内装线装配，线体上的连杆打标、螺栓拧松及涨开工作在两个工位操作。

传统的活塞连杆的装配系统存在以下缺点：1.占地宽度较大，不适合较窄的场地布置，使得活塞连杆的装配系统受到产地的限制；2.装配系统与发动机内装线的连接工位只有一个，容易成为瓶颈工位，一旦此处工位停滞，导致整个生产线停滞，影响生产；3.连杆打标、螺栓拧松及涨开工作在两个工位操作，浪费人力及操作空间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种活塞连杆部件装配线，对活塞连杆部件装配线进行合理布局，使得活塞连杆部件装配线能够在狭窄的空间内布置，并且提高了装配的工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种活塞连杆部件装配线包括第一装配辊道段、第二装配辊道段、第三装配辊道段、转台、第一输出辊道段、第二输出辊道段、侧装配辊道和连杆打刻旋松涨开机，其特征是：第一装配辊道段、第二装配辊道段和第三装配辊道段依次首尾连接形成装配线的主体，在第二装配辊道段侧面横向设置多个侧装配辊道，每个侧装配辊道侧面设置一个连杆打刻旋松涨开机；第三装配辊道段输出端设有转台，第三装配辊道段周围设有第一输出辊道段和第二输出辊道段。

进一步的，第一装配辊道段、第二装配辊道段、第三装配辊道段、第一输出辊道段、第二输出辊道段和侧装配辊道由一个或多个辊道首尾连接组成。

进一步的，第一装配辊道段、第二装配辊道段、第三装配辊道段、第一输出辊道段、第二输出辊道段和侧装配辊道上设有工件托盘。

进一步的，侧装配辊道为两个。

进一步的，连杆打刻旋松涨开机包括一个工作转台，在工作转台上沿圆周方向均匀分布连杆打标、螺栓拧松、涨开、放置连杆四个工位。

进一步的，在第二装配辊道段上设置与侧装配辊道数量相同的升降台，每个升降台对应设置在一个侧装配辊道侧面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，活塞连杆部件装配线进行合理布局，将连杆打标、螺栓拧松、涨开、放置连杆等工作合并至一个工位，由连杆打刻旋松涨开机一并完成，缩短了装配线的长度，使得活塞连杆部件装配线能够在狭窄的空间内布置，同时也提高了装配的工作效率；通过两个输出辊道能够向内装线两个工位提供活塞连杆部件，提高装配效率，避免瓶颈工位产生。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-第一装配辊道段、2-第二装配辊道段、3-第三装配辊道段、4-转台、5-第一输出辊道段、6-第二输出辊道段、7-升降台、8-侧装配辊道、9-连杆打刻旋松涨开机。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括第一装配辊道段1、第二装配辊道段2、第三装配辊道段3、转台4、第一输出辊道段5、第二输出辊道段6、侧装配辊道8和连杆打刻旋松涨开机9，第一装配辊道段1、第二装配辊道段2和第三装配辊道段3依次首尾连接形成装配线的主体。

第一装配辊道段1为第一装配工位，在第一装配辊道段1上由装配工人完成活塞环及一个卡环的装配工作，完成第一装配工位后进入第二装配辊道段2。

第二装配辊道段2为第二装配工位，在第二装配辊道段2上完成连杆打标、螺栓拧松、涨开、放置连杆的工作。在第二装配辊道段2侧面横向设置多个侧装配辊道8，每个侧装配辊道8侧面设置一个连杆打刻旋松涨开机9。如图1所示的实施例中，所述侧装配辊道8为两个。

所述连杆打刻旋松涨开机9包括一个工作转台，在工作转台上沿圆周方向均匀分布连杆打标、螺栓拧松、涨开、放置连杆四个工位，随着工作转台的转动依次完成四个工位的装配工作。

为了方便装配部件从装配线主体到侧装配辊道8的转移，在第二装配辊道段2上设置与侧装配辊道8数量相同的升降台7，每个升降台7对应设置在一个侧装配辊道8侧面。进入第二装配辊道段2的部件由升降台升起，由人工推入侧面的侧装配辊道8，然后由侧装配辊道8带到连杆打刻旋松涨开机9处完成第二装配工位工作，完成第二装配工位后原路返回装配线主体，并进入第三装配辊道段3。