[实用新型]一种轴类零件淬火用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体的说是一种轴类零件淬火用吊具。

背景技术

轴类零件在机械领域的中的运用十分广泛，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来带轮等传动零件、支承齿轮，以传递转矩或运动。在我国大轴类零件的生产企业中，大部分企业都是通过钢丝吊运的方式对零件进行淬火，这时方法使用虽然简单，但是在吊运的过程中容易产生危险，因此越来越满足不了大规模生产要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴类零件淬火用吊具。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轴类零件淬火用吊具，包括固定架，所述固定架的前端面上沿水平方向均匀设有刻度，固定架的后端面安装有沿横向设置的双头反向丝杠，所述双头反向丝杠的左端固定有手轮，双头反向丝杠的左、右端两端均套有固定螺母，双头反向丝杠的左、右两部均套有驱动螺母，所述固定架的左、右两部均设有可沿横向滑动的滑块，所述滑块的后端均固定有螺母座，所述驱动螺母均安装在螺母座上，所述滑块的前端均固定有吊钩,所述吊钩上固定有指针。使用时，可以通过刻度与指针的配合，调节滑块之间的距离。

所述固定架的左、右两端均通过螺栓连接的方式固定有配重块，所述配重块上均固定有定位螺栓，所述定位螺栓上均套有配重环，所述固定架的顶端均匀设有吊环，固定架上安装有水平仪。使用时，通过手轮旋转带动双头反向丝杠的旋转，使固定架左、右两部的滑块同步移动，从而达到调节吊钩之间距离的目的，同时通过配重块与配重环的配合，可以调整吊具的重心，保证装置吊运的稳定性，提高了装置的安全性。

其有益效果是：本实用新型具有结构设计合理，使用方便，维护简单，采用双头反向丝杠的设计，控制固定架左、右两部的吊钩之间的距离，满足各种长度的轴类零件的生产要求，增加了装置的使用范围，节省了人力物力，同时通过配重块与配重环的配合，可以调整吊具的重心，保证装置吊运的稳定性，提高了装置的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图3所示，一种轴类零件淬火用吊具，包括固定架1，所述固定架1的前端面上沿水平方向均匀设有刻度1a，固定架1的后端面安装有沿横向设置的双头反向丝杠2，所述双头反向丝杠2的左端固定有手轮4，双头反向丝杠2的左、右端两端均套有固定螺母3，双头反向丝杠2的左、右两部均套有驱动螺母5，所述固定架1的左、右两部均设有可沿横向滑动的滑块7，所述滑块7的后端均固定有螺母座6，所述驱动螺母5均安装在螺母座6上，所述滑块7的前端均固定有吊钩8,所述吊钩8上固定有指针14。使用时，可以通过刻度1a与指针14的配合，调节滑块7之间的距离。

所述固定架1的左、右两端均通过螺栓连接的方式固定有配重块11，所述配重块11上均固定有定位螺栓12，所述定位螺栓12上均套有配重环13，所述固定架1的顶端均匀设有吊环9，固定架1上安装有水平仪10。使用时，通过手轮4旋转带动双头反向丝杠2的旋转，使固定架1左、右两部的滑块7同步移动，从而达到调节吊钩8之间距离的目的，同时通过配重块11与配重环13的配合，可以调整吊具的重心，保证装置吊运的稳定性，提高了装置的安全性。

本实用新型在使用时，先将外接的钢丝穿过吊环9，在将钢丝固定到行车上，这时松开固定螺母3，通过人工旋转手轮4，手轮4带动双头反向丝杠2旋转，驱动螺母5受力带动滑块7沿固定架1横向滑动，当滑块7移动到一定的位置时，将固定螺母3旋紧固定，这时通过操作行车，将轴类零件挂在吊钩8上，最后通过行车将轴类零件吊运至淬火处。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。