[实用新型]逆旋切割截割头

说明书

技术领域

本实用新型具体一种逆旋切割截割头，属于掘进机截割部及普通钻进、钻掘技术领域。

背景技术

在矿井采煤时，首先需要开凿通往煤层的隧道，而隧道开掘又是最为复杂困难的工作，一般有炮掘和机械化掘进两种方式，在大型钻探凿岩过程中，经常会遇到强度较大的岩体，而现有的机械化掘进，只能在硬度较小的岩层工作(工作原理和普通的钻头打孔类似)，硬度较大的一般采用炮掘，而炮掘工艺复杂，成本高，不易控制，安全度低，劳动条件较差，对其破坏程度有限，钻探难度较大、效率低，这使得钻进速度大幅减慢，成本增加。

不管是炮掘还是机械化掘进均是通过截割头进行切割、开凿，而传统截割头具有以下几个缺点：

1.结构和工作原理已经固定，其工作效率取决于材料和功率。在材料方面短时间内很难取得较好的进展，而动力方面，更高的动力意味着更大的发动机，则需要更多的成本、能耗和高要求的技术；

2.由于现有材料和动力技术有限，一般截割头仅适合对岩体强度相对较小的进行切割，这使得一般截割头工作条件限制较多；

3.现有截割头在岩体性质变化较大的环境下难以稳定效率工作，使得起平均工作效率下降，费时费力，提高了成本；

4.由于一般截割头突出结构工作时与岩体接触面积较大，增加了其磨损程度，缩短了切割头的使用寿命；

5.传统的截割头结构仅能用于掘进机上，却无法用于其他用于钻孔的设备上，使用范围较窄，不具有通用性。

发明内容

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型提供一种逆旋切割截割头，利用剪力的剪切作用，使点范围内岩体受到密集的剪切作用,在同等功率下大幅增加钻头对岩体的破坏作用，以达到很好的切割破碎效果，且能够用于其他钻孔设备上，具有通用性。

为了实现上述目的，本实用新型一种逆旋切割截割头，包括切割部分和换向部分，所述切割部分包括主转筒，依次同轴套接于主转筒外侧的若干从转筒，以及设于主转筒和从转筒端部的齿刀，所述换向部分包括A齿轮，B齿轮，以及设于转筒内、外壁上的内、外齿圈，且相邻转筒之间的内、外齿圈的位置相对应，所述相邻转筒通过A、B齿轮与内、外齿圈的咬合连接在一起，所述A、B齿轮通过固定轴安装在载体上，所述主转筒直接与驱动装置相连。

优选地，齿刀为鱼鳍状，且相邻转筒的齿刀排列方向相反，以达到单体最佳切割效果。

进一步，主转筒和从转筒上安装有刀座，上安装有刀座，刀齿活动安装在刀座内。

优选地，相邻转筒之间的齿轮均设置多个，且上述多个齿轮中心对称设置，齿轮的数量应遵循离主转筒越远时，适当增加数量以达到良好的传动效果。

优选地，驱动装置为液压马达或电机。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型因采用更高效率多组齿刀逆向排列，且相邻组齿刀以相反方向旋转以及配合剪切作用的工作方式，在现有材料，能耗的要求下可以在相同工作条件下以更高的速度工作，有效地提高了工作效率；

2.本实用新型巧用剪切作用，使得同等工件可以切割硬度较大的岩体，从而使本实用新型适用更多的环境，可以在复杂岩体条件下工作，尤其是岩体强度大的条件下；

3.本实用新型由于增加了齿刀的数目，且齿刀体积较小，这一定程度上减小了磨损，节约了成本；

4.本实用新型结构简单，易于制造，且制造成本低，性价比高；

5.本实用新型不仅用于掘进机，还可用于其他的钻孔设备，如钻墙打孔所用的钻具等，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型切割端剖面结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型齿刀排列示意图；

图4为本实用新型某组齿刀排向图；

图5为本实用新型齿刀横向剖面图；

图6为本实用新型换向部分齿轮与齿圈连接结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型应用在不同的载体，其驱动装置也相应不同，作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置为液压马达或电机，大型载体，一般选用液压马达，小型载体则选用电机，当然，根据载体的实际情况，也可以选择其他的驱动装置。