[实用新型]一种高效湿法造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体湿法造粒机械，特别涉及于炭黑生产的湿法造粒机。

背景技术

目前，公知的湿法造粒机包括机架、筒体、数个喷枪、轴承、搅齿轴及其上呈螺旋排列的数个搅齿杆，筒体上设置进料口、出料口和喷枪。在炭黑生产工艺中，粉状炭黑从湿法造粒机筒体的进料口进入，与从喷枪喷入的具有一定压力的粘结剂（造粒液）通过搅齿的高速转动混合在一起，使炭黑粉末迅速排出表面吸咐的气体，使表面具有一定的粘结力，结成细小的炭黑颗粒核。细小的炭黑核在造粒机搅齿高速旋转作用下滚动、挤压、剪切，不断的相互碰撞而增大，形成粒子颗粒，完成造粒。造粒过程分为：混合-造粒—抛光。目前公知的湿法造粒机主要采用夹套筒体上开孔，插入喷枪，喷入造粒液完成造粒的，属于一元喷液装置，这种结构一方面引起造粒过程的混合阶段润湿不均匀，混合过程过长，势必会带来混合空间结构过大，在相同结构尺寸下，占用了过多的有效造粒空间，造成了结构上的浪费，不经济；另一方面由于混合时间过长，造成造粒机效率不高。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种高效湿法造粒机，快速润湿并迅速混合均匀，混合时间短，在同等结构下，最大限度提高有效造粒区域，使得造粒机运行高效稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效湿法造粒机，包括机架、固定在机架上的夹套筒体，所述夹套筒体内设置有与其同轴且可旋转的搅齿轴；夹套筒体前后端分别设置有供物料进出的进口管和出口管；夹套筒体上靠近进口管的一边设置有若干向夹套筒体内喷射液体的喷液装置I；所述搅齿轴上设置有若干喷液装置II。

作为一种改进，所述搅齿轴内部由外到内固定有大、小支撑环；所述小支撑环上开有若干沿圆周均匀分布的孔；喷液装置II包括一根喷液管，所述喷液管前端为角喷嘴，喷液管后端通过在小支撑环上的孔固定在小支撑环上；所述搅齿轴与角喷嘴对应的位置上开有径向的喷孔；还包括一根贯穿大、小支撑环且与搅齿轴同心的头轴；所述头轴上开有轴向的盲孔，所述盲孔延伸至大、小支撑环之间，并通过小孔与大、小支撑环围成的空间相通。

作为一种改进，所述喷液装置的II分为长、短两种，且两种喷液装置II在小支撑环上间隔设置；所述喷液装置I在夹套筒体上设置有两排，两排喷液装置I在夹套筒体轴向的位置分别与长、短喷液装置II轴向位置相对应。在径向轴向都采用多点对喷，保证物料湿润均匀。

作为一种改进，所述同排相邻喷液装置I之间的夹角为45°。喷射方向更加立体，湿润效果更佳。

作为一种改进，所述大支撑环上开有与小支撑环上的孔位置一一对应的孔，并利用盲盖封闭；所述夹套筒体的端盖上也开有一个检修孔，所述检修孔与大支撑环上的孔位置对应，并用端板封闭。由于喷液装置II长期工作在高压下，十分容易损坏，所以需要经常维修更换。通过在端盖上设置检修孔，并通孔大支撑环上的孔可以不用拆卸设备就对喷液装置II进行装配或者拆卸。

作为一种优选，所述大支撑板上的孔的直径大于小支撑板上孔的直径；所述检修孔的直径大于大支撑板上的孔的直径。更大的孔径便于操作。

作为一种改进，所述喷液装置II的喷液管外套有保护固定管；所述保护固定管前端开有供角喷嘴穿出的孔，后端固定在小支撑板上。用于导向和定位，并且能保护喷液管。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的湿法造粒机，提供了一种由内、外对喷的二元喷液装置的高效湿法造粒机，由于夹套筒体和搅齿轴上均设置有喷造粒液的装置，且带有喷液装置的搅齿轴在夹套筒体内旋转可实现对物料的动态对喷，因此本实用新型能够缩短物料造粒过程中的混合时间，使物料快速润湿并迅速混合均匀，有效的降低造粒混合空间尺寸，最大限度提高有效造粒区域，使得造粒效率更为高效。本实用新型结构新颖，设计合理，特别是旋转搅齿轴上设计的喷液装置，思路新颖，结构独特、合理，对提高造粒效率有理，同时也为在役造粒机的扩能改造提供了行之有效的新方法。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为局部放大图。

图3为A-A剖视图。

图4为大支撑环的结构示意图。

图5为小支撑环的结构示意图。

图6为端盖的结构示意图。

图7为喷液装置I的结构示意图。

图8为喷液装置II的结构是有图。