[实用新型]工字钢工作面的测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，尤其是一种工字钢工作面的测量工具。

背景技术

起重行业中具有较高安全性要求的工字钢的各参数测量时，需要使用到工字钢工作面测量工具。随着国家对特种设备安全性的要求不断提高，工字钢作为重要的承载体对工作面磨损变形量的参数预控也日益加强。按照GB6067-1985《起重机械安全规程》规定：工字钢下翼缘工作面磨损量达原尺寸的10%即报废。在实际生产中，由于工字钢长期承载受力，导致工字钢工作面磨损变形严重。

目前主要是通过对工字钢工作面进行测量，通过对比国标允许的最小值，来判断工字钢的磨损或变形是否超标，达到预判的目的。但是由于没有便携、精确的工具对工字钢工作面进行测量，所以只能依靠个人经验判别工字钢磨损、变形是否超标。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工字钢工作面的测量工具，方便对工字钢的工作面进行测量，达到工字钢使用情况的预判，进而保障车间的安全生产。

按照本实用新型提供的技术方案，一种工字钢工作面的测量工具，包括主尺，主尺上设有主尺刻度；特征是：在所述主尺上设有可沿主尺移动的游尺，游尺通过第一紧定螺栓与主尺固定，游尺上设有游尺刻度，游尺一端设有游尺脚；在所述主尺靠近游尺脚的一端设有卡爪，在卡爪上标记卡爪刻度线，卡爪刻度线沿卡爪的纵向设置；在所述卡爪的侧部设置定位块，定位块通过第二紧定螺栓与卡爪固定。

进一步的，所述游尺脚的宽度为15mm±0.01mm。

进一步的，所述主尺上的最小刻度为1mm。

进一步的，所述游尺上的最小刻度为0.02mm。

本实用新型具有以下有益效果：（1）根据国标的工字钢参数设计，完全可以满足各系列工字钢的测量要求；（2）通过紧定螺栓和定位块完成工字钢工作面测量的定位，有效减小测量工具的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的I放大图。

图3为本实用新型所述工字钢工作面的测量工具使用状态图。

图4为图3的A放大图。

图5为图3的B放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5图所示：所述工字钢工作面的测量工具包括主尺1、游尺2、第一紧定螺栓3、定位块4、第二紧定螺栓5、卡爪刻度线6、卡爪7、游尺脚8等。

如图1所示，本实用新型包括主尺1，主尺1材质为优质合金钢，表面镀铬处理，主尺1上的最小刻度为1mm，主要用于读取游尺刻度线上对应的整毫米数；在所述主尺1上设有可沿主尺1移动的游尺2，游尺2的材质为优质合金钢，表面镀铬处理，游尺2上的最小刻度为0.02mm，主要用于读取对准主尺上某一条刻度线的游标齿上的刻度数；所述游尺2一端设有游尺脚8，游尺脚8的宽度为15mm±0.01mm，计算时需要换算；所述游尺2通过第一紧定螺栓3与主尺1固定。

如图1所示，在所述主尺1靠近游尺脚8的一端设有卡爪7，按照国标规定的工字钢（b-d）/4换算参数，在卡爪7上标记卡爪刻度线6，并做好标记以示工字钢型号，卡爪刻度线6沿卡爪7的纵向设置；在所述卡爪7的侧部设置定位块4，定位块4通过第二紧定螺栓5与卡爪7固定；所述定位块4的材质为优质合金钢，表面镀铬处理，用于定位卡爪7上对应工字型号的刻度线位置，减小测量误差。

本实用新型所述测量工具已应用于车间日常的预防预见标准流程，经过一年多的生产实践，工字钢工作面的测量十分稳定。如图3所示，为16#工字钢，具体测量操作过程如下：

（1）查表GB706-75可知，热轧普通16#工字钢t(b-d)/4=9.9mm；安装国标要求，下翼缘工作面最小厚度tmin=0.9t=8.91mm；

（2）如图4所示，定位块拨至定位块上刻度的16处，并用第二紧定螺栓固定；

（3）以工字钢的非工作面为基准，将主尺的定位块紧贴工字钢非工作面翼缘处；

（4）拉动游尺，直至游尺脚部完全抵触到工字钢工作面上，再用第一紧定螺栓固定；

（5）取下测量工具，如图5所示，读取读数为135.90mm；工定钢的工作面到定位块的实际尺寸应该是测量尺寸加上游尺脚的宽度尺寸，即h₀=135.9+15.00=150.90mm；则下翼缘工作面厚度t=160-h₀=9.10mm；

（6）通过计算工作面翼缘的厚度t=9.10mm＞tmin=8.91mm，可判定该工字钢的满足国标要求，可以正常使用。但是由于翼缘磨损量达到8.1%，需采取合适的预防预见维修措施，加强设备的预控。