[实用新型]一种低温串接的太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池组件领域，具体涉及一种低温串接的太阳能电池组件。

背景技术

以晶体硅作为基片的太阳能电池的受光面、或者受光面与背面需要印有金属电极细栅线（简称细栅线11）和与之垂直的金属电极主栅线（简称主栅线10），以作为金属电极（简称电极）收集电池片产生的电流，细栅线与主栅线相交并导通。导电焊带被焊接到主栅线上以汇集电流并在之后的工序与其他电池片串、并联。

传统的太阳能电池在电池片制造完成后需要通过电烙铁焊接等高温技术将导电焊带焊接到电池片上，现今焊接技术焊接温度一般在300摄氏度以上甚至将近400摄氏度，且焊接温度及焊接时间极大地受到操作人员焊接技能的影响。

新兴的异质结太阳能电池片(HJT)，如图6所示，使用经过制绒、清洗等表面处理的晶体硅硅片作为基板8。通过现有的镀膜技术在硅片表面逐层镀上本征非晶硅层7和掺杂了的非晶硅层，掺杂非晶硅层包括分别处于上、下表面的P型非晶硅层5和N型非晶硅层6。以上完成后，在受光面掺杂非晶硅层表面镀上一层透明导电氧化物层12（即TCO，TransparentConductingOxide）。

由于异质结(简称HJT：Hetero-JunctionTechnology)太阳能电池表面存在非晶硅层及透明导电氧化物层,其非晶硅层厚度仅5-30nm甚至更薄，非晶硅层制造工艺通常为180~220摄氏度，过高的银胶烧结温度和焊接温度会导致非晶硅层和导电氧化物层受热部分缺陷的增多，进而严重影响电池片转化效率。且高温容易导致电池片弯曲碎片，不利于制造更薄的太阳能电池片。为了充分利用此类新兴太阳能电池制造技术的优势，我们需要尽可能降低将电池到组件CTM（celltomodule）封装过程中各个工序的工艺温度；现今异质结太阳能电池一般要求整个电池的制造和封装工艺控制在200摄氏度以内。

近年来出现了一种以PET等高分子材料作为基材的导电胶带CF（ConductiveFilm，不同于导电胶）粘接焊带的技术。其特点是在主栅标识的部位贴数条导电胶带，相邻的两个电池片之间通过焊带连接。此种粘接技术缺陷在于：1、粘贴导电胶带和焊带时，所有部件都需要精确的校准，生产设备制造、维护成本较高且良品率受到限制，而高粘结时间使得产能受限；2、受制于导电胶带的制造技术，导电胶带无法做到更窄，目前能做到1mm但也几乎是极限值了；3、由于导电胶带CF本身是由高分子材料作为基材，其膨胀系数与焊带金属类材料膨胀系数差别较大，带来了环境可靠性测试后功率衰减严重等问题。因此导电胶带粘接技术目前并未得到很好的发展。

另外，采用新型技术的表面带有纹路的焊带可提高转换效率，如图8所示，太阳光入射到LCR(LightCapturingRibbon)表面后由于其表面纹路的作用，太阳光会被以与前板玻璃法线方向呈较大角度的方向反射到前板玻璃表面。由于前板玻璃与空气折射率的差异，光线会在前板玻璃表面发生全反射进而再次反射到太阳能电池表面，被硅片吸收。从而减少焊带遮光后带来的负面影响，提高太阳能转化效率。但是，由于该种焊带表面存在纹路，传统的焊接技术无法在保证其焊接效果的前提下不破坏陷光结构，这使得这种具有LCR结构的焊带在功率提升方案中的应用大受限制。

因此，如何找到一种适用于将异质结电池串联起来做成组件的方法，既能以低于异质结电池制作工艺温度的焊接或者串接温度，将电池片很好地串接起来，又使得由电池片到组件（CTM:celltomodule）的功率损失最小，并具备可靠的环境测试稳定性，能兼容诸如有陷光结构的焊带LCR以提升转换效率，逐渐成为目前产业界的一个课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是研究一种适于异质结电池的电池组件，能以低于异质结电池制作工艺温度的焊接或者串接温度，将电池片很好地串接起来，使得由电池片到组件（CTM:celltomodule）的功率损失最小，并具备可靠的环境测试稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种低温串接的太阳能电池组件，包括若干焊带以及印有细栅线的若干双面异质结太阳能电池片，还包括若干ECA导电浆料层，所述ECA导电浆料层设置在所述细栅线上，且与细栅线垂直；所述焊带设置在所述ECA导电浆料层上方，相邻的两个双面异质结太阳能电池片之间通过焊带连接。

所述ECA导电浆料（ECA:ElectricallyConductiveAdhesion）采用索邦（SoltaBondGmbH）公司型号为SB1242的PartA和PartB双组份胶。