[实用新型]一种多级立式高比转速混流泵有效
申请号: | 201520482629.4 | 申请日: | 2015-07-07 |
公开(公告)号: | CN204783717U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 伍春花;陈云;王辉 | 申请(专利权)人: | 湖南南方长河泵业有限公司 |
主分类号: | F04D13/06 | 分类号: | F04D13/06;F04D29/18;F04D29/40 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 余青 |
地址: | 410000 湖南省长沙市经济*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多级 立式 转速 混流泵 | ||
技术领域
本发明涉及到水泵设计技术领域,尤其涉及到一种多级立式高比转速混流泵。
背景技术
混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵,它的叶轮对液体的作用既有离心力又有轴向推力,是离心泵和轴流泵的综合,液体斜向流出叶轮。它主要用于输送清洁和污染的介质,化学中性或侵蚀性的介质,化工流程中强制循环、海水养殖、城市煤气工程、水处理系统。
立式混流泵的比转数范围在170-600之间,高比转速混流泵的比转数一般大于200,其效率高,流量大,扬程低。对于泵改造工程中的泵基础孔不能重新施工更改时,我们采用的单级立式混流泵虽然扬程比较高,但泵的比转数偏小,效率降低,而比转数越小,则导叶体径向尺寸越大,由于单级泵导叶体处直径太大,导致泵组无法吊入泵基础孔中,导致工程改造无法实现。一般的水泵为了提高其扬程可以增加级数,但立式混流泵的导叶出口远大于叶轮进口直径,如果多级直接过渡则会引起泵叶轮的进口流态严重混乱,大大降低泵的效率,故立式混流泵均为单级结构。
通过专利检索,存在以下已知的现有技术方案:
专利1:
申请号:201320140351.3,申请日:2013.03.26,授权公告日:2013.10.16,本实用新型公开了一种混流泵,包括电机、联轴器、出水管,电机通过联轴器和主轴相连接;主轴上设置有三级或多级叶轮;电机上设置有智能控制器和转速调节器;出水管上设置有调节阀门;调节阀门的左侧设置有流量计、压力传感器和温度计。本实用新型具有智能功能可以进行智能化控制,采用多级设计后,扬程长、动力足,更加实用。
专利2:
申请号:201410070450.8,申请日:2014.02.28,申请公布日:2014.05.28,本发明属于水泵技术领域,是一种高速轴流泵,泵体和驱动电机成一体式结构。所述驱动电机的电机轴上安装有一个或以上的轴流式叶轮,所述驱动电机为直流无刷高速永磁电机或高速永磁同步电机。本发明是用直流无刷高速永磁电机或高速永磁同步电机制作的高速轴流泵,电机的轴上安装有一个或以上的轴流式叶轮,叶轮根据扬程要求单级或多级,一级叶轮的轴流式叶轮则成混流泵,两级以上的是轴流式水泵。这种新型轴流泵体积重量比同规格常规井用潜水泵及卧式离心泵小很多,特点是流量大,扬程则打破常规的轴流泵的很低的概念,达到同规格离心式叶轮的一般离心泵的扬程。是一种大流量,无堵塞,高效节能,体积小、重量轻,智能化的新型轴流泵。
通过以上的检索发现,以上技术方案不能影响本发明的新颖性;并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本发明的目的为提供一种多级立式高比转速混流泵,其扬程高,流量大,效率高,体积小,生产成本低,安装方便,大大提高立式混流泵的实用范围。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种多级立式高比转速混流泵,它包括吸入喇叭口(1)及设置在中心的驱动轴(8);所述吸入喇叭口(1)上端连接有首级导叶体(3);所述首级导叶体(3)上端连接有次级导叶体(6);所述吸入喇叭口(1)与首级导叶体(3)之间设置有首级叶轮(2);所述首级导叶体(3)与次级导叶体(6)之间设置有次级叶轮(5);所述首级叶轮(2)、次级叶轮(5)均设置在驱动轴(8)上,所述首级导叶体(3)与次级导叶体(6)之间连接有中间过渡节(4);所述中间过渡节(4)与次级导叶体(6)之间设置有次级叶轮(5);所述中间过渡节(4)设置有导入腔(43);所述导入腔(43)连接有导出腔(41);所述导入腔(43)与导出腔(41)之间设置有过渡口(42);所述导入腔(43)内壁均匀设置有过渡导流片(44);所述中间过渡节(4)两端均设置有连接法兰(45)。
进一步的,所述首级叶轮(2)、次级叶轮(5)均为混流式叶轮。
进一步的,所述首级导叶体(3)设置有不少于2个;所述首级导叶体(3)之间及首级导叶体(3)与及次级导叶体(6)之间均设置有中间过渡节(4)。
进一步的,所述导入腔(43)为圆锥形腔体,其小口端连接有过渡口(42);所述导出腔(41)为圆锥形腔体,其小口端连接有过渡口(42),其大口端直径大于次级叶轮(5)的最大外径。
进一步的,所述过渡口(42)为圆柱沉孔结构,其沉孔方向朝向导出腔(41)方向;所述过渡口(42)内腔直径大于次级叶轮(5)顶端外径。
进一步的,所述过渡导流片(44)设置有不少于三片。
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