[实用新型]一种双室负压灌装机

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装设备领域，具体涉及一种双室液料负压灌装机。

背景技术

随着包装产业的发展，负压灌装设备被广泛的应用在调味料生产，酿酒乃至化工等液料包装行业。但随着使用的普及，传统负压灌装机存在的一系列问题也逐渐被人们所重视。如灌装过程中的倒吸问题，灌装完毕后液料喷溅的问题等等。上述问题不但降低了产品的灌装效率，而且给产品的质量和外包装清洁度都带来损害。申请人经过认真研究，设计了本设备，能够解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双室负压灌装机，方便灌装作业，并且能在灌装完毕后，拔管的过程中防止液料喷溅。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双室负压灌装机，其特征在于：包括底座、旋转动力装置和旋转机架；旋转动力装置固定在底座上，旋转动力装置能够带动旋转机架转动；

在旋转机架上设置真空室、液料室、双管灌装头、升降导柱、灌装瓶托盘和升降导轨；真空室通过立柱安装在液料室的上方；双管灌装头包括瓶口密封塞、内管和外管，内管套装在外管中，外管套装在瓶口密封塞内；内管的上端联通真空室，内管的下端开设抽气孔；外管的上端联通液料室，外管的下端开设侧壁开孔；灌装瓶托盘设置在双管灌装头的下方；每个双管灌装头均安装在一个升降导柱上，在升降导柱的底部设置滑轮，升降导柱穿过灌装瓶托盘后，滑轮设置在升降导轨上；升降导轨固定在底座上；双管灌装头插入灌装瓶中，瓶口密封塞密封瓶口，真空室启动抽真空作业，当瓶内压力为负压时，液料从液料室被吸入瓶内，抽真空和灌装同时完成。旋转动力装置能够带动旋转机架连同真空室、液料室、双管灌装头、升降导柱和灌装瓶托盘同时转动，升降导柱在转动过程中，沿升降导轨的起伏面上下浮动，从而带动双管灌装头上下移动，完成插入灌装和拔出后待业状态的交替轮换。

还包括破真空过桥，所述的破真空过桥安装在升降导轨的低导轨面向高导轨面的升高过渡处；破真空过桥的高度小于双管灌装头灌装作业时插入灌装瓶的深度。

在双管灌装头和灌装瓶托盘之间设置灌装瓶夹持板，灌装瓶夹持板安装固定在液料室的四周，灌装瓶夹持板上开设有夹持灌装瓶的内凹弧形槽。

还包括回流管，回流管联通真空室和液料室。

所述的旋转动力装置采用电机带动皮带轮组传动的结构，或者采用电机带动齿轮组传动的结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本装置独创的破真空过桥结构，当灌装完毕后，升降导柱由升降导轨的低导轨面向高导轨面的运动，从而带动双管灌装头抬升，破真空过桥的高度小于双管灌装头灌装作业时插入灌装瓶的深度，因此双管灌装头只是将瓶口密封塞抬升脱离瓶口，实现初步破真空，而内管和外管还未脱离灌装瓶，因此能够令管内的残余液体依旧流入灌装瓶内，不会发生喷溅。此设计不但令产品的灌装过程更为整洁，省去了人工擦拭整理外包装的步骤，提高了生产效率，保证了产品的出厂质量。

2、在真空室和液料室之间设置回流管，能有效帮助误吸到真空室内的液料回流，防止液体积聚，影响抽真空作业。

4、本设备结构精巧合理，令生产效率和质量大为提升，适宜在业内推广普及。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为双管灌装头的结构示意图；

图4是图3的A部结构放大图；

图中：1、真空室；2、立柱；3、双管灌装头；4、升降导柱；5、液料室；6、灌装瓶；7、灌装瓶托盘；8、升降导轨；9、底座；10、旋转动力装置；11、破真空过桥；12、滑轮；13、灌装瓶夹持板；14、回流管；15、内管；16、外管；17、安装板；18、瓶口密封塞；19、侧壁开孔；20、抽气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细介绍。

如图1和2所示，本实用新型所述的双室负压灌装机，包括底座9、旋转动力装置10和旋转机架；旋转动力装置10固定在底座9上，旋转动力装置10能够带动旋转机架转动。

在旋转机架上设置真空室1、液料室5、双管灌装头3、升降导柱4、灌装瓶托盘7和升降导轨8；真空室1通过立柱2安装在液料室5的上方，回流管14联通真空室1和液料室5。