[实用新型]一种煤气输送管

说明书

技术领域

本实用新型涉及石料加热的技术领域，具体的是一种煤气输送管。

背景技术

在石料加热的技术领域中，煤粉与氧气在反应炉内发生反应形成煤气，煤气通过煤气输送管进入燃烧器，煤气在燃烧器内燃烧，并将燃烧的火焰喷入拌料站石料干燥滚筒对石料进行干燥，由于在反应炉中产生的煤气的温度很高，普通的钢管不能满足该煤气的输送。这就是现有技术存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种煤气输送管，具有较好的耐火、耐高温的性能。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种煤气输送管，包括钢管，所述钢管内设置有耐火衬套，所述钢管与耐火衬套之间设置有隔热层。

本方案的技术特征还包括：一组连接件，所述连接件的一端与钢管固定连接，另一端伸入耐火衬套内。采用本技术方案，设置连接件能够使得耐火衬套贴附在钢管内。

本方案的技术特征还包括：上述连接件为Y型锚固结构。

本方案的技术特征还包括：上述连接件的尖端与钢管固定连接、开口端伸入耐火衬套内。

本方案的技术特征还包括：上述耐火衬套为碳化硅高热震可塑料制成的耐火衬套。

本方案的技术特征还包括：上述隔热层为硅酸铝纤维毯。

本方案的技术特征还包括：上述耐火衬套的厚度为7cm～10cm。采用本技术方案，耐火衬套的衬套为7cm～10cm，一方面能够达到较好的耐火性能，另一方面，耐火衬套的重量适宜，保证耐火衬套与钢管的连接强度。

本方案的技术特征还包括：上述隔热层的厚度为3cm～7cm。采用本技术方案，隔热层的厚度为3cm～7cm，在保证厚度适宜的情况下，能够起到较好的隔热效果。

本方案的技术特征还包括：上述耐火衬套的内径为60cm～80cm。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种煤气输送管，包括钢管，所述钢管内设置有耐火衬套，所述钢管与耐火衬套之间设置有隔热层。在本实用新型中，设置耐火衬套能够提高输送管的耐火性能，在钢管与耐火衬套之间设置隔热层，一方面能够保证煤气在输送过程中温度不会大幅度下降，另一方面，能够保证钢管的温度较低，不易发生热变形，进而提高钢管的使用寿命。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图1；

图2为本实用新型的剖视结构示意图2。

图中：1-钢管，2-耐火衬套，3-隔热层，4-连接件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种煤气输送管，包括钢管1，所述钢管1内设置有耐火衬套2，所述钢管1与耐火衬套2之间设置有隔热层3。设置耐火衬套2能够提高输送管的耐火性能，在钢管1与耐火衬套2之间设置隔热层，一方面能够保证煤气在输送过程中温度不会大幅度下降，另一方面，能够保证钢管1的温度较低，不易发生热变形，进而提高钢管1的使用寿命。

煤气输送管还包括一组连接件4，所述连接件4的一端与钢管1固定连接，另一端伸入耐火衬套2内，设置连接件4能够使得耐火衬套2贴附在钢管1内。

所述连接件4为Y型锚固结构，所述连接件4的尖端与钢管1固定连接、开口端伸入耐火衬套2内。

所述耐火衬套2为碳化硅高热震可塑料制成的耐火衬套。

所述隔热层3为硅酸铝纤维毯。

所述耐火衬套2的厚度为7厘米～10厘米。一方面能够达到较好的耐火性能，另一方面，耐火衬套2的重量适宜，保证耐火衬套2与钢管1的连接强度。

所述隔热层3的厚度为3厘米～7厘米，在保证厚度适宜的情况下，能够起到较好的隔热效果。

所述耐火衬套2的内径为60厘米～80厘米。

煤气输送管的制作过程如下，在钢管1内壁上焊接一组连接件4，然后在钢管1内壁上铺设硅酸铝纤维毯形成隔热层3，然后在硅酸铝纤维毯上涂抹碳化硅高热震可塑料形成耐火衬套2，相邻的煤气输送管可通过法兰连接。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。