[实用新型]一种新型的侧活套用金属构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制设备技术领域，尤其是一种新型的侧活套用金属构件。

背景技术

高速线材轧机为了保证产品尺寸精度，采取微张力及无张力轧制，为了减少张力变化引起的轧件尺寸波动，在中轧机、预精轧、精轧机组设立若干个活套。活套是用来检测和调节相邻机架速度关系，从而实现无张力控制的设备。通过活套调节，使轧件在轧制过程中形成自由弧形，保持轧制过程无张力。

现有高线侧活套主要包括活套起套辊、活套控制、出入口导槽、辊子等，高速线材在起套辊起套后成弧形运动，由于轧制通道出口两侧的原活套侧板采用矩形的偏导板，而且偏导板和出口辊子距离较远，偏导板方向正对着出口辊子约1/5处，偏导板长度较短，角度偏大，不利于引导轧件出入活套。若轧件沿着弧形板轨迹运动，将侧撞击出口辊子，轧件头部受阻，改变运动轨迹，造成堆钢。再加上高线轧制速度高，轧件头部经3#飞剪剪切后，头部处于不稳定状态，经常出现头部撞击上导板、偏导板、辊子，造成堆钢事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的侧活套用金属构件，所述的构件为固定板和导板一体式铸造而成，固定板固定设置在侧活套的底板上，导板引导轧件出入活套，避免轧件起套时，导板对轧件的擦伤，防止因轧件撞击导板产生变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型的侧活套用金属构件，所述的构件包括固定板、导板；固定板为多边形平板，固定板上开设有孔；导板为弧形板，导板的头部形状为直线形，中间部形状为圆弧形，尾部形状为三角形；固定板下端面与导板面重合固定连接且固定板板面与导板一侧的侧面在同一平面内，固定板通过其上的孔设置在侧活套的底板上。

进一步，所述的固定板与导板一体式铸造而成；

进一步，所述的固定板、导板采用的材质为铸铁或铸钢；

进一步，所述的固定板厚度小于导板的宽度；

进一步，所述的固定板上孔为直径25mm的圆孔；

进一步，所述的直线形头部形状导板长230mm，圆弧形中间部形状导板半径245mm，直线形头部与圆弧形中间部平滑过渡连接，直线形头部与圆弧形中间部高度15mm，三角形尾部形状导板高度85mm，导板为直线和弧形一体型结构，尾部为三角形，尾部高度加大后可起加固作用，增加弧形板的强度和刚度，防止轧件撞击时变形，可防止起套时轧件从弧形导板上端面穿出，减少事故隐患，降低生产事故，弧形部分加大了导板的角度范围，可更大范围的引导轧件，避免轧件起套时，弧形导板对轧件的擦伤，弧形段和直线段相切，利于引导轧件，并减少轧件阻力；

进一步，所述的固定板通过其上的孔与M25×80mm普碳螺丝和￠25mm螺母螺旋配合固定设置在侧活套的底板上。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型能大幅减少高线侧活套堆钢事故，具有使用寿命长，制造方便，成本低，施工方便特点。具体来说：

1、弧形导板为直线段和弧形段一体设计，减少了固定辊子的损坏次数，延长了其使用寿命。

2、本实用新型结构简单，制造、安装方便，可提前预制。

3、本实用新型可大幅减少高线生产事故，提高生产作业率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图中：1-固定板；2-导板；3-孔；4-直线形；5-圆弧形；6-三角形。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种新型的侧活套用金属构件，所述的构件包括固定板1、导板2；固定板1为多边形平板，固定板1上开设有孔3；导板2为弧形板，导板2的头部形状为直线形4，中间部形状为圆弧形5，尾部形状为三角形6；固定板1下端面与导板2面重合固定连接且固定板1板面与导板2一侧的侧面在同一平面内，固定板1通过其上的孔3设置在侧活套的底板上。

在上述技术方案的基础上，所述的固定板1与导板2一体式铸造而成；

所述的固定板1、导板2采用的材质为铸铁或铸钢；

所述的固定板1厚度为25mm，小于导板2的宽度；

所述的固定板1上孔3为直径25mm的圆孔；