[实用新型]常顶设备的脱水防腐装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制技术领域，具体涉及一种常顶设备的脱水防腐装置。

背景技术

现有的常顶设备的防腐装置如图2所示，包括常压塔1、空冷器2和回流罐3，空冷器2的进口通过馏出管4与常压塔1的顶部连通，空冷器2的出口通过输流管5与回流罐3连通，输流管5上串接有冷凝器14；回流罐3上设有用于排气的排气管9，罐体的底部设有出液口10，出液口10与回流泵11的进液口连通，回流泵11的出液口一方面与采出管12连通、另一方面通过回流管13与常压塔1的上部连通；馏出管4上还连通有加注水装置15、加注氨水装置16和加注缓蚀剂装置17，常压塔1上还连接有电脱盐装置18。原油经电脱盐装置18脱盐后进入常压塔1进行蒸馏炼制，馏分则经馏出管4输出，此时通过加注水装置15、加注氨水装置16和加注缓蚀剂装置17向馏出管4内加注水、氨水和缓蚀剂，以减少塔顶设备的腐蚀，即采用目前国内外惯用的一脱三注（电脱盐、注缓蚀剂、氨水、水）的方法来进行防腐。

但是，随着加工含硫原油的增加，电脱盐中依靠破乳剂来提高脱盐效果，很多装置存在原油种类不稳定影响破乳剂的使用效果，缓蚀剂和氨水注入量小，输送的准确性使缓蚀剂和氨水的效果大大折扣,很难将PH值控制在6.5～7.5，另外氨水与氯化氢反应生产的氯化铵不易溶于水，沉积在管束表面上，还会造成垢下腐蚀。也就是说，一脱三注不能遏制常压塔顶设备的腐蚀。炼油厂面临着日益严重硫腐蚀的威胁，据统计，在石油炼制中，低温腐蚀引起的设备损毁率约占设备总损坏率的72.1%，常压塔顶设备的腐蚀尤为突出。

常压塔顶设备的腐蚀主要是存在HCl-H₂S-H₂O系统，而干燥的气体状态的HCl、H₂S对设备基本不产生腐蚀。如果对常顶的馏分进行干燥脱除H₂O，打破HCl-H₂S-H₂O系统，基本可消除常压塔顶设备的腐蚀，同时减少常压塔的热负荷。本实用新型正是基于此理论而做出的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可脱除常压塔馏分中的水，以达到防止常顶设备防腐目的的脱水防腐装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的常顶设备的脱水防腐装置，包括常压塔、空冷器和回流罐，空冷器的进口通过馏出管与常压塔的顶部连通，空冷器的出口通过输流管与回流罐连通，输流管上串接有冷凝器；其特征在于：所述馏出管上串接有可将常压塔产生的馏分中的水除去的干燥除水系统以及串接有将经干燥除水系统处理过的馏分送向空冷器的输送泵。

所述干燥除水系统包括并联设置的第一除水器和第二除水器；第一除水器的进口通过串接有第一电控阀的第一输入支路与输入总管连通，第二除水器的进口通过串接有第二电控阀的第二输入支路与输入总管连通；第一除水器的出口通过串接有第三电控阀的第一输出支路与输出总管连通，第二除水器的出口通过串接有第四电控阀的第二输出支路与输出总管连通；第一除水器的进口上连通有串接第五电控阀的第一排气支路，第二除水器的进口上连通有串接第六电控阀的第二排气支路；第一除水器的出口上连通有串接第七电控阀的第一进气支路，第二除水器的出口上连通有串接第八电控阀的第二进气支路；第一进气支路和第二进气支路均通过供气管与烘干气供给系统连通；供气管上串接有加热器；所述干燥除水系统通过输入总管和输出总管实现与馏出管的串接；所述第一除水器和第二除水器结构相同，都包括一个封闭的壳体，所述壳体内装有颗粒状的吸水剂，吸水剂颗粒间的缝隙形成可供气、液通过的通道。

为了充分利用热能，所述烘干气供给系统和加热器之间设有换热器；换热器的一介质通道的进口与烘干气供给系统连通、出口与加热器连通，第一排气支路和第二排气支路的排气端均与换热器的另一介质通道的进口连通。

为了便于烘干气的回收利用，所述换热器的另一介质通道的出口与气水分离器连通。

本实用新型仅通过在馏出管上串接干燥除水系统，就可实现实用新型目的，因而结构简单；馏分经干燥除水系统脱除水后，馏分中的HCl和H₂S一方面溶解在石脑油中，另一方面以气态形式存在，不会聚集在管路、空冷器、冷凝器和回流罐罐壁上产生腐蚀。

综上所述，本实用新型的优点在于：结构简单，可脱除馏分中的水，能带来HCl和H₂S不会聚集在管路、空冷器、冷凝器和回流罐罐壁上从而减少甚至消除腐蚀的有益效果，可有效防止常顶设备的腐蚀。

附图说明