[实用新型]吊扇电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其系一种吊扇用电机。

背景技术

现有的吊扇电机，其结构和款式多样，一般包括壳体、心轴、轴承、定子组件、数块线圈和数块磁铁等，其中，磁铁为具有厚度的弧形磁瓦，数个所述磁铁以环状分布排列的方式设置在定子组件外部，磁铁一般通过粘固或铆接与转子本体或称中圈的内侧面固定；然而，上述传统结构的吊扇电机，仍存在以下不足之处：由于磁铁是通过人手一块一块地粘固或铆接，容易因人手差异造成磁铁围成非正规的环状，即：围成的环形磁铁与定子组件、环形线圈等，处于非同心位置，严重影响电机正常工作；再有，这种有磁铁通过粘固或铆接，其操作烦琐、生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、合理，安装简易，生产效率高，保证磁铁、线圈和定位组件之间的同心度的吊扇电机。

本实用新型的目的是这样实现的：

吊扇电机，包括心轴、轴承和定子组件，定子组件包括上端面、环形侧面和下端面，其特征是，还包括有壳体、电机线圈和磁铁，所述定子组件上设置有数个按圆周状排列分布的线圈安装孔，每个线圈安装孔分别延伸出上端面和下端面，且每个线圈安装孔内设置有电机线圈，所述定子组件的环形侧面上对应每个线圈安装孔位置开有间缝，每个间缝分别连通对应的线圈安装孔，相邻两个间缝之间的定子组件的环形侧面上设置有磁铁，环形侧面上的各个磁铁构成圆周状排列分布，心轴穿过定子组件、且心轴两端分别通过轴承将定子组件安装在壳体内；此款吊扇电机，通过在定子组件上设置按圆周状排列分布的线圈安装孔、线圈安装孔连通定子组件上的环形侧面间缝，并配合定子组件环形侧面作为磁铁的安装载体，数个磁铁利用定子组件的环形侧面保证数个磁铁围成规则的圆环状，使圆环状的数个磁铁与定子组件、围成圆环状的线圈之间，共同保持同心，而且，其结构简单、合理，这种借助定子组件的环形侧面作为磁铁的安装和固定，其安装简易、生产效率高。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述壳体包括上壳体、中框和下壳体，上壳体与下壳体之间连接有中框，心轴两端的轴承分别安装在上壳体和下壳体，中框为圆环状的外壳、并位于按圆周状排列分布的磁铁外侧；壳体分成三部分，既有利于加工，又可借助圆环状的中框对圆周状排列分布的磁铁的固定，使磁铁的安装更稳固。

作为更具体的方案，所述上壳体和下壳体为圆形壳体，且上壳体和下壳体的中央分别开有轴承孔，中框前后两端的开口边缘分别插入上壳体和下壳体的内腔、并紧贴其对应的内侧壁；这样，既有利于上、下壳体与心轴两端通过轴承连接，而且，中框通过其两端开口边缘与上壳体和下壳体的插接配合固定，使其整个壳体的配合更牢固。

作为更进一步的方案，所述定子组件包括上绝缘片、定子铁芯和下绝缘片，上绝缘片和下绝缘片分别紧贴在定子铁芯的上表面和下表面，上绝缘片的上表面、以及下绝缘片的下底面分别作为定子组件的上端面和下端面，每个线圈安装孔和每个间缝分别贯穿上绝缘片、定子铁芯和下绝缘片；这种上、下绝缘片的安装，既可隔离定子铁芯容易与外部器件导电的作用，又可起到保护定子铁芯的作用。

作为进一步的方案，所述上绝缘片、定子铁芯和下绝缘片上分别设置有数个按圆周状排列分布的的上孔、铁芯孔和下孔，其中，上绝缘片的上孔朝对应的铁芯孔位置延伸出上孔伸延外壳，下绝缘片的下孔朝对应的铁芯孔位置延伸出下孔伸延外壳，上孔伸延外壳和下孔伸延外壳分别由铁芯孔的两端插入，且两者相互连通构成线圈安装孔，这样电机线圈就可以直接安装在由上孔伸延外壳和下孔伸延外壳构成的线圈安装孔内，其安装简易、合理。

所述上绝缘片外侧的心轴上还设置有扣环，扣环与上绝缘片相抵，以限定定子组件位置。

所述线圈安装孔的横截面近似五边形，既方便电机线圈的安装，又使电机线圈绕成与该五边形相配的外形，其线圈的工作效率更好。

作为进一步优化的方案，所述每一块磁铁的两端分别凸出对应的线圈安装孔两端，这样可使电机线圈两端外露出对应的线圈安装孔，更有利于与周边磁铁的配合。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款吊扇电机，通过在定子组件上设置按圆周状排列分布的线圈安装孔、线圈安装孔连通定子组件上的环形侧面间缝，并配合定子组件环形侧面作为磁铁的安装载体，数个磁铁利用定子组件的环形侧面保证数个磁铁围成规则的圆环状，使圆环状的数个磁铁与定子组件、围成圆环状的线圈之间，共同保持同心，而且，其结构简单、合理，这种借助定子组件的环形侧面作为磁铁的安装和固定，其安装简易、生产效率高。