[实用新型]一种混凝土箱梁人孔封模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，主要涉及一种混凝土箱梁人孔封模系统。

背景技术

目前，预应力现浇箱梁出于内模拆除和箱梁箱室内预应力张的需要，必须在箱梁箱室顶板设置人孔(一般尺寸为0.8m×0.8m)，而传统的人孔封模需要在箱室内搭设架体后再安装模板，而模板与箱梁顶板底面之间的缝隙较大且难以消除，在浇筑混凝土振捣时易出现混凝土渗漏、不密实的现象，该薄弱处可能成为桥面结构安全隐患，且浇筑完成后，支模架体作为建筑垃圾永久留置在箱室内无法取出，违背绿色施工原则。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决因人孔模板不牢固、不紧密，在浇筑混凝土时易出现混凝土渗漏、不密实的现象，且人孔封闭后将支模架体永久留置箱室内的问题，提供了一种混凝土箱梁人孔封模系统，通过用铁丝将模板吊起封闭人孔的方法，使人孔封模更牢固、无缝隙，为混凝土浇筑、振捣提供了良好的条件，提高人孔处混凝土质量，同时避免了人孔封闭了，将建筑材料永久留置与箱室内，本实用新型操作性强、简便、容易实现，使人孔封模质量大大提高。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

混凝土箱梁人孔封模系统，包括带肋模板、四根铁丝、四根螺纹钢，其特征在于：在带肋模板四个角分别用铁丝穿过带肋模板，并绕过背后的肋再穿出带肋模板，在带肋模板的每个角形成两个吊点，每根铁丝两端固定在同一根螺纹钢上，四根螺纹钢分别斜跨在箱梁人孔四个角上。

本实用新型还包括四条海绵条，带肋模板的每边贴有一条海绵条，且让海绵条与箱梁人孔四边对齐。

本实用新型还包括砖块，每根螺纹钢的两端分别垫设砖块。

利用所述的混凝土箱梁人孔封模系统的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：步骤一，首先在梁箱人孔正下方摆放带肋模板，带肋模板各边尺寸均比梁箱人孔各边尺寸长30cm，并沿梁箱人孔在带肋模板上的四条投影边线粘贴4cm宽的海绵条，然后在带肋模板四个角分别用一根铁丝穿过带肋模板，绕过背后的肋后再穿出带肋模板，在带肋模板角形成两个吊点，再将铁丝引出箱梁的箱室，通过四根铁丝将带肋模板吊起，确保带肋模板上的四条海绵条与箱梁人孔四边对齐；步骤二，在箱梁顶板人孔四个角分别跨角设置四根螺纹钢，在每根螺纹钢的两端垫设砖块，将带肋模板四个角的铁丝分别系于四根螺纹钢上并拧紧扎实，保证带肋模板面与箱梁顶板底面紧贴无缝隙，完成人孔封模封闭；步骤三，最后恢复梁箱人孔钢筋，浇筑混凝土，完成箱梁人孔封闭。

本实用新型通过用铁丝将模板吊起封闭人孔的方法，使人孔封模更牢固、无缝隙，为混凝土浇筑、振捣提供了良好的条件，提高人孔处混凝土质量，同时避免了人孔封闭了，将建筑材料永久留置与箱室内，本实用新型操作性强、简便、容易实现，使人孔封模质量大大提高。

附图说明

图1是本实用新型断面示意图。

图2是本实用新型平面示意图。

具体实施方式

结构附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2所示，本实用新型包括带肋模板1、四根铁丝3、四根螺纹钢2、四条海绵条5、砖块4，其特征在于：在带肋模板1四个角分别用铁丝3穿过带肋模板，并绕过背后的肋7再穿出带肋模板，在带肋模板1的每个角形成两个吊点，每根铁丝3两端固定在同一根螺纹钢2上，四根螺纹钢2分别斜跨在箱梁人孔四个角上；带肋模板1的每边贴有一条海绵条5，且让海绵条5与箱梁人孔四边对齐；每根螺纹钢2的两端分别垫设砖块4。

利用所述的混凝土箱梁人孔封模系统的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：

1、人孔模板制作

首先在梁箱人孔正下方摆放带肋模板1，然后采用10cm×5cm木枋7作为带肋模板1的背肋。带肋模板1各边尺寸均比梁箱人孔各边尺寸长30cm，并沿梁箱人孔在带肋模板1上的四条投影边线粘贴4cm宽的海绵条5，然后在带肋模板1四个角分别用一根铁丝3穿过带肋模板，绕过背后的木枋7后再穿出带肋模板，在带肋模板角形成两个吊点，再将铁丝3引出箱梁的箱室，通过四根铁丝3将带肋模板1吊起，确保带肋模板1上的四条海绵条5与箱梁人孔四边对齐；

2、人孔模板固定

在箱梁顶板6人孔四个角分别跨角设置四根螺纹钢2，在每根螺纹钢2的两端垫设砖块4，将带肋模板1四个角的铁丝分别系于四根螺纹钢2上并拧紧扎实，保证带肋模板1面与箱梁顶板底面紧贴无缝隙，完成人孔封模封闭；

3、人孔钢筋恢复

按照设计图纸要求，将人孔处的预留钢筋焊接恢复，焊接长度和接头错开距离满足规范要求，并清理焊接焊渣；

4、人孔混凝土浇筑