[实用新型]推盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线上的包装技术领域，更具体地说，涉及一种用于辅助对包装盒进行装箱的推盒装置。

背景技术

在食品、药品生产领域中，通常采用大规模流水线作业以满足人们庞大的需求，而随着食品药品规模化生产的发展，对生产设备的生产能力也有了更高的要求，由此在大规模生产中也出现了许多问题。

在生产车间内的自动包装机之后，还存在后续的装箱操作，通常由人工操作将数个包装盒一组码放入成品箱内。然而发明人发现，装箱过程是一种重复性的高强度工作，完全由人力进行手工操作耗时长，而且劳动强度大，造成工人疲劳；此外由于是人力操作，具有一定的不可控性和失误率，在批量重复劳作中，工人的细微操作不规范容易造成包装的破损；进一步的，由于在装箱工序之前通常是由传送带将包装盒输送至装箱操作处，而传送带具有固定的速度，在工人长时间劳作出现疲劳之后，较容易跟不上传送带运送包装盒的速度，造成遗漏，而装箱操作的遗漏往往会造成箱内流水码错误，影响后续的检验或销售等流程。

综上所述，如何有效地解决流水线上人力将包装盒装箱引起的效率低、包装盒外观易破损、工人易疲劳、流水码容易出错等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种推盒装置，该推盒装置的结构设计可以有效地解决流水线上人力将包装盒装箱引起的效率低、包装盒外观易破损、工人易疲劳、流水码容易出错等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推盒装置，包括用于推送待装箱包装盒的第一挡板，第一挡板背面固定连接有推送动力装置，第一挡板平行于输送待装箱的包装盒的传送带的传送方向设置，推送动力装置将第一挡板沿垂直于传送带的方向往返推送。

优选的，上述推盒装置中，还包括第二挡板，第二挡板垂直于传送带的传送方向设置，第二挡板的端部与第一挡板靠近传送带的端部固定连接，第二挡板的延伸方向背离推送动力装置的推送方向。

优选的，上述推盒装置中，推盒装置在远离第二挡板的一端固定设置有阻挡结构，阻挡结构用于阻挡包装盒沿传送带的传送方向继续向前运动。

优选的，上述推盒装置中，阻挡结构包括接触开关，接触开关与推送动力装置连接，接触开关用于接收包装盒的触碰信号并控制推送动力装置进行推送动作。

优选的，上述推盒装置中，第二挡板的长度根据包装盒的正面尺寸大小和推送动力装置的最大行程设定，第二挡板的长度不小于推送动力装置的最大行程。

优选的，上述推盒装置中，第一挡板的长度根据包装盒的侧面尺寸、操作人员一次拾取装箱的包装盒数量及其他装箱需要设定。

优选的，上述推盒装置中，推送动力装置包括执行往返运动的气缸活塞组件，其中设置有活塞杆，活塞杆与第一挡板固定连接。

优选的，上述推盒装置中，沿气缸活塞组件的行程方向设置有一对导轨，导轨之间形成平滑的导向槽，用于对第一挡板推动的包装盒导向。

本实用新型提供的推盒装置，包括用于推送待装箱包装盒的第一挡板，第一挡板背面固定连接有推送动力装置，第一挡板平行于输送待装箱的包装盒的传送带的传送方向设置，推送动力装置将第一挡板沿垂直于传送带的方向往返推送。采用推送动力装置推动挡板将包装盒直接输送至操作人员手中，方便了操作人员拾取包装盒装箱，节约时间节省工人体力；第一挡板直接将一定数量的包装盒推送至工人手中，不需要工人从堆积密集的包装盒中费力的取出一定数量的包装盒装箱，避免了人工此过程操作造成的包装盒外观破损；且由于第一挡板本身具有固定的结构和大小，所以每次通过第一挡板从传送带推送至装箱操作人员手中的包装盒的数量都是固定的，而操作人员直接从第一挡板处依次取出数量一定的包装盒直接装箱，很大程度上避免了由于操作人员疲劳工作，拾取的包装盒并非都是紧挨着的，中间有包装盒遗漏的情况，由于本实用新型在一定程度上保证了操作人员进行装箱的包装盒的顺序所以避免了装箱流水码错误的问题。综上所述，采用本实用新型提供的推盒装置，减少了操作工人从流水线的传送带上拾取包装盒并装箱的操作时间和操作强度、提高了工作效率，并能够减少装箱流水码出现错误的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。