[实用新型]导纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织领域，更具体的说涉及一种导纱装置。

背景技术

纱线经加弹机进行加工后，纱线以一定的速度由摩擦辊摩擦传动而卷绕在无边筒子上。纱线卷绕时，一边作圆周运动绕在筒子上，同时导纱装置使纱线在筒子的长度方向作横向往复运动，使纱线螺旋状绕满整个筒子，且上下层纱线错开、不重叠。

导纱装置通常包括往复运动的驱动杆，驱动杆上对应每个无边筒子位置均设置有一个导纱环，纱线穿过导纱环，通过驱动杆的往复运动将纱线均匀的缠绕在筒子上，纱线与导纱环发生滑动摩擦，摩擦过程中容易使纱线受损，且目前使用的导纱环通常为瓷环，瓷环在碰撞时容易发生掉瓷，导致表面不够光滑，使纱线划坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在进行将纱线均匀的缠绕在筒子上时，纱线与导纱装置发生滚动摩擦，减小摩擦力，同时避免纱线与导纱装置摩擦过程中对纱线造成损伤的导纱装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导纱装置，包括驱动杆，所述驱动杆上设置有滚动导纱器，所述滚动导纱器包括与驱动杆垂直设置的两个限位筒，两个限位筒之间留有供纱线穿过的缝隙，滚动导纱器还包括与驱动杆平行设置的横向载纱筒，驱动杆与横向载纱筒之间设置有支架，横向载纱筒位于两个限位筒的同一侧，所述横向载纱筒的上表面高于限位筒的最低处，所述限位筒和横向载纱筒均通过轴自由转动连接。

进一步的所述横向载纱筒的直径由两侧向中间逐渐减小。

进一步的所述限位筒的两侧均设置有横向载纱筒。

进一步的所述靠近限位筒的上下侧均设置有横向载纱筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚动导纱器的设置，纱线搭在于横向载纱筒的上部，而后穿过两个限位筒之间的缝隙，再通过摩擦辊而缠绕在无边筒子上，纱线在缠绕过程中，无论是任何一个方向的运动，与其接触的横向载纱筒或限位筒均进行通过轴进行滚动，进而保证纱线在缠绕过程中不会发生滑动摩擦，减小滑动摩擦造成的磨损，同时本滚动导纱器无需使用瓷制成也可顺利导纱，进而避免容易碰碎的麻烦，使用寿命更加长久。

附图说明

图1为本实用新型导纱装置实施例一的立体结构图；

图2为本实用新型导纱装置的侧视图；

图3为本实用新型导纱装置实施例二的立体结构图；

图4为本实用新型导纱装置实施例二的主视图。

附图标记：1、驱动杆；2、支架；5、纱线；6、横向载纱筒；7、滚动导纱器；8、限位筒；85、缝隙。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型导纱装置的实施例做进一步说明。

实施例一：如图1和图2所示，一种导纱装置，包括驱动杆1，所述驱动杆1上设置有滚动导纱器7，所述滚动导纱器7包括与驱动杆1垂直设置的两个限位筒8，两个限位筒8之间留有供纱线5穿过的缝隙85，滚动导纱器7还包括与驱动杆1平行设置的横向载纱筒6，驱动杆1与横向载纱筒6之间设置有支架2，横向载纱筒6位于两个限位筒8的同一侧，所述横向载纱筒6的上表面高于限位筒8的最低处，所述限位筒8和横向载纱筒6均通过轴自由转动连接。

在进行使用时，首先将纱线5搭在在横向载纱筒6上部，而后使其穿过两个纵向设置的限位筒8之间形成的缝隙85，最后缠绕在无边筒子上，进行缠绕时，驱动杆1带动滚动导纱器7横向做往复运动，同时摩擦辊带动筒子进行转动，将纱线5逐渐缠绕在筒子上，导纱器做横向往复运动时，纱线5一方面由横向载纱筒6向前运动，载纱筒被纱线5带动而进行转动，使二者之间形成滚动摩擦，另一方面纱线5被限制在两个限位筒8之间的缝隙85中，被两个限位筒8带动进行左右移动，纱线5与两个限位筒8中的一个或两个同时进行摩擦，限位筒8也通过轴可进行转动，则纱线5与限位筒8也为滚动摩擦，那么纱线5在缠绕在无边筒子上时，其与滚动导纱器7各个部件之间均发生滚动摩擦，减小其摩擦系数，降低对纱线5的磨损，横向载纱筒6的高度，可防止纱线5掉落到限位筒8的底部，使纱线5始终与限位筒8的侧面进行滚动摩擦。

本实施例优选的限位筒8和横向载纱筒6均设置为中空状，减小其重量，更加容易被纱线5而带动进行转动。

本实施例优选的限位筒8的两侧均设置有横向载纱筒6，完全避免了纱线5掉落到限位筒8底部的位置。

本实施例优选的靠近限位筒8的上下侧均设置有横向载纱筒6，上下的横向载纱筒6和限位筒8的配合，使滚动导纱器7形成一个四周封闭的供纱线5通过的空间，在进行导纱时，即使纱线5发生跳动，也不会跳离出滚动导纱器7的区域，工作过程更加顺畅。