[实用新型]一种箱体式肉串机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种箱体式肉串机。

背景技术

目前，在现有的制作肉串过程中还基本采用手工制作，这样的效率低、成本高、卫生不能得到保障而且劳动强度大，为了解决这一问题，已有很多自动化的穿串机，全自动化的穿串机能实现替代人工穿串，但是其成本相对较高，不易于大范围推广使用，而一些半自动的穿串机只能对人工切好的肉料进行穿串，虽然成本相对降低了，但此过程仍然需要人工进行切肉。

中国专利(CN201888201U)公开了一种自动穿肉串机，包括机架、设有嵌签槽的送签滚、拔签杆、肉输送带，在机架上还设有若干个曹孔的推肉板，与槽孔相对应还设有若干个立刀片，能实现自动穿肉串，但工序稍复杂，需要动作的连续性，需要在完成切肉的工作再进行固定，进而在穿串，不易于广泛的推广。

发明内容

本实用新型的目的是为了能被广泛使用而提供一种结构简单、成本低、同时完成切肉和穿串的箱体式肉串机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括底座54和由箱底52、四个侧面板60和可开启的上盖21构成的方形箱体，所述箱底通过可调螺栓50安装在底座54上，箱底52上表设置有锥形孔阵列53，每行锥形孔之间和每列锥形孔之间分别设置有横向凹槽55和竖向凹槽56，四个侧面板60上均设置有竖直方向的切刀卡槽37，相对的一对侧面板上的切刀卡槽的数量加上1等于锥形孔阵列的行数，另外一对侧面板上的切刀卡槽的数量加上1等于锥形孔阵列的行数，可开启的上盖21上均匀设置有签子导向孔阵列20，签子导向孔阵列20的行数与列数分别和锥形孔阵列的行数与列数相等。

本实用新型还包括这样一些结构特征：

1.所述上盖21的下端还通过调节螺栓43连接有压肉板48，压肉板48上设置有与上盖上相同的签子导向孔阵列，压肉板的每列签子导向孔之间和每行签子导向孔之间均设置有刀具导向槽45，且所述刀具导向槽45设置在压肉板48的下表面。

2.还包括调节插板64，调节插板插入至切刀卡槽中；还包括水平设置在侧面板上的可移动的刀具插入辅助条57，所述可移动的刀具插入辅助条下端设置有V型槽58。

3.还包括底板2、刀具19、刀具移动机构和刀具驱动机构；所述底座54安装在底板2的一端，所述刀具移动机构包括安装在底板2上的两根Y轴滑轨1，通过Y轴滑块30安装在两根Y轴滑轨1之间的支架41，安装在支架41上下两端的两根X轴滑轨13，通过X轴滑块25安装在X轴滑轨13上的两根Z轴滑轨26，每根Z轴滑轨26上均安装Z轴滑块；所述刀具驱动机构包括安装在两个Z轴滑块之间的外壳9，安装在外壳9上的电机8，电机8的输出轴通过传动机构带动安装在外壳内的曲轴12，曲轴12上设置摇杆10，摇杆10的端部铰接连杆15；所述连杆15穿过安装在外壳9内的直线轴承14与刀具19连接。

4.还包括穿签板机构，所述穿签板机构包括通过Y轴滑块18安装在Y轴滑轨1上的龙门支架40、对称安装在龙门支架40上的两根穿签板滑动轴39、通过穿签板滑块34安装在两根穿签板滑动轴39上的穿签板固定支架32，穿签板5的一端安装在两根设置在穿签板固定支架上的转轴3之间，穿签板5的另一端固连有支撑杆23，支撑杆23卡在两个穿签板固定支架32之间并用卡位磁铁31固定，所述穿签板上均匀设置有签子卡槽4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，区别现有技术中的穿串机，本实用新型的工序是先对待加工的肉进行穿插，再利用设置的箱体及刀具对其进行切割，巧妙的完成对待加工的肉的切肉和穿串的过程，避免了人工切肉及手动穿串，使得卫生程度得到提高，本实用新型效率高、成本低、占用面积小，尤其适合各种中小型客户的需求，易于推广。本实用新型的尺寸大小可根据需要肉串量进行对应的大小选择，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一(俯视方向)；

图2是本实用新型的结构示意图二(主视方向)；

图3(a)是本实用新型的箱底的俯视图，图3(b)是本实用新型的箱底的侧视图；

图4(a)是本实用新型的上盖和压肉板部分的的侧视图，图4(b)是本实用新型的上盖和压肉板部分的俯视图；

图5是本实用新型的侧板的结构示意图；

图6是本实用新型的调节插板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。