[实用新型]一种用于湿法脱硫系统的分级换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种用于湿法脱硫系统的分级换热装置。

背景技术

随着全球经济的迅速发展，人们在享受其成果时也面临着严峻的环境问题，由燃煤电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源。

《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》要求东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)，中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。到2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。

燃煤电厂和工业锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，直接排放会形成酸雨，造成严重环境污染，二氧化硫的治理工作已引起社会各界广泛关注。湿法脱硫是我国最主要的燃煤电站烟气二氧化硫排放控制技术。尤其是石灰石(或石灰)—石膏湿法脱硫工艺，为目前应用较为广泛的湿法烟气脱硫工艺。其以石灰石(或石灰)作吸收剂洗涤烟气中的二氧化硫生成亚硫酸钙，再与加入的空气进行氧化反应最后生成石膏，脱硫二氧化硫，净化烟气。整个反应过程均在脱硫吸收塔内完成，反应的最佳温度一般为50℃左右。

而采取例如石灰石(或石灰)—石膏湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理以后，在我国局部地区出现了严重的“烟囱雨”现象，而且湿法脱硫后，烟气温度明显降低，导致烟气的抬升高度严重不足，烟气污染物扩散能力受到影响。另外，我国大部分地区现役的燃煤电厂和工业锅炉排出的烟气一般温度都在130～160℃，基本都超过原设计的经济排烟温度110℃，当排烟温度较高时，烟尘比电阻较高，导致设置于脱硫吸收塔的烟气入口前的静电除尘器的除尘效率也会随之降低，可能导致粉尘排放不达标，排放的烟气不但出现“烟囱雨”，还有可能出现冒“白烟”的现象。

针对上述情况，业内多采用设置气—气换热器(简称GGH)解决相关问题，设置GGH后，“石膏雨”问题可得到控制，但GGH投资及运行费用较高，且存在阻力高、腐蚀与堵塞严重等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，利用换热技术，通过吸收烟气高温段的热量，提高静电除尘器除尘效率，降低进入脱硫塔的烟气流量，降低脱硫塔建设投资，并在脱硫塔出口利用换热器所吸收的烟气高温段的热量对低温烟气进行加热，提高排烟温度，达到消除“烟囱雨”现象，提高烟气抬升高度，促进排烟污染物扩散的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于湿法脱硫系统的换热装置，适用于湿法脱硫系统，所述湿法烟气系统包括：入口烟道，设置于入口烟道的静电除尘器及一出口烟道；包括：

设置于入口烟道上，位于静电除尘器之前的一级换热吸热端；

设置于入口烟道上，位于静电除尘器之后的二级换热吸热端；

设置于出口烟道上的一级换热放热端及二级换热放热端；

依次连通一级换热吸热端与一级换热放热端的一级放热循环管道；

依次连通二级换热吸热端与二级换热放热端的二级放热循环管道。

进一步地，还包括设置于所述一级换热循环管道上的一一级介质增压泵；设置于所述二级换热循环管道上的一二级介质增压泵。

进一步地，所述一级介质增压泵的入口连通一级换热放热端的出口，所述一级介质增压泵的出口连通一级换热放热端的入口。

进一步地，所述二级介质增压泵的入口连通二级换热放热端的出口，所述二级介质增压泵的出口连通二级换热放热端的入口。

进一步地，所述一级换热吸热端、二级换热吸热端、一级换热放热端及二级换热放热端为列管布置。

进一步地，所述一级换热吸热端采取列管顺列布置。

进一步地，所述二级换热吸热端采取列管错列布置。

进一步地，所述一级换热放热端及二级换热放热端采取列管顺列布置。

进一步地，还包括一温度监测系统，包括设置于入口烟道及出口烟道中的多个温度传感器。

进一步地，还包括与介质增压泵及温度监测系统连接的一控制装置，用以控制介质流速。