[实用新型]模块化连接器及模块化连接器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种模块化连接器及模块化连接器组 件。

背景技术

圆形连接器主要用于航空机械、电力系统高压真空设备、各种电子仪器、电子设备 之间的电路连接。

中国专利ZL200950485Y公开的圆形连接器，其包括接触件2、绝缘体3、盖板4、壳体 6和卡圈7。绝缘体3与盖体4通过卡圈7固定在壳体6内，接触件2插入绝缘体3后通过盖板4固 定。接触件2包括依次设置的对接部、第一安装部、第二安装部和焊接部，其中，对接部部分 伸出绝缘体3用于与对接连接器的接触件电连接，第一安装部与绝缘体3相对固定，第二安 装部使接触件2相对盖板4固定，焊接部部分伸出盖板4以与电缆等焊接。

为了组装接触件2，绝缘体3上设置第一插孔在靠近盖板4的一端具有较大的直径 以与接触件2的第一安装部配合，而在远离盖板4的另一单具有较，小、的直径以使接触件2 的对接部穿过其中；盖板4设置第二插孔在靠近绝缘体3的一端具有较大的直径以容纳接触 件2的第二安装部且阻止接触件在绝缘体3和盖体4之间晃动，而在远离绝缘体3的一端具有 较小的孔径以使接触件2的焊接部穿出盖板4后与电缆焊接。

然而，申请人在实际生产中发现现有技术存在如下问题：由于圆形连接器不是标 准件，不同的客户对圆形连接器的要求不同，在接收到客户的小批量订单后，要开发模具， 开发模具不仅要耗费较长的时间，且模具开发的成本很高，当做完小批量订单后，若客户不 认可产品的性能，则需要重新开发模具，如此，不仅效率低，而且成本非常高。

在面对各种类型的定制化客户或者产品小批量阶段时，为了节约模具开发的时间 和成本，本领域的普通技术人员进行了各种尝试，例如，采用机加工的方式生产绝缘体和盖 板，然而，由于绝缘体的第一插孔呈台阶状设置，以及接触件2的直径非常小，因此绝缘体上 用以容纳接触件2的对接部的第一插孔处的孔径也非常小，采用机加工的方式无法加工出 绝缘体的第一插孔。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模块化连接器及模块化连接器组件， 以解决小批量生产时因模具开发而带来的费时较长、成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模块化连接 器其包括基座、固定后座，以及至少两接触件模块，接触件模块包括接触件和绝缘套，接触 件包括依次设置的对接部、安装部和电缆接合部；绝缘套套于接触件的外部并至少通过接 触件的安装部使二者相对固定，绝缘套包括外表面呈台阶状设置的组装部和挡止凸台；基 座具有与接触件模块数量相同的第一通孔，第一通孔为柱状孔，绝缘套的组装部设置于第 一通孔中，挡止凸台的一端面抵靠于基座的端面，固定后座用于将接触件模块相对基座固 定；接触件的对接部用于与其对接的连接器电连接，接触件的电缆接合部用于与电缆电连 接。

其中，安装部凸出于对接部和电缆接合部，绝缘套包括贯穿其两端设置的台阶孔， 对接部至少部分位于台阶孔的小孔中，安装部的一端面抵靠台阶孔的台阶面。

其中，接触件的安装部为非圆柱形的柱体状，台阶孔的大孔的形状与安装部一致。

其中，在垂直于接触件的长度方向上，挡止凸台的截面为正六边形，以使相邻的两 接触件模块之间平面接触。

其中，焊接部的端部设置焊接位，接触件模块组装至基座后，全部接触件模块的焊 接位朝向一致。

其中，基座的第一通孔采用机加工或冲压方式制成。

其中，固定后座具有与接触件模块数量相同的第二通孔，第二通孔采用机加工或 冲压方式制成，电缆接合部穿过第二通孔后其端部露出固定后座，绝缘套的端面或安装部 的另一端面抵靠于固定后座。

其中，模块化连接器进一步包括外壳和挡圈，基座、接触件模块和固定后座沿第一 方向组装至外壳中，基座与外壳配合以限制基座沿第一方向脱离外壳，挡圈卡于外壳中与 固定后座配合以阻止固定后座沿与第一方向相反的第二方向脱离外壳。

其中，至少两接触件模块包括至少一第一接触件模块和至少一第二接触件模块， 其中，第一接触件模块的接触件是金属插针，第二接触件模块的接触件是金属插孔。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种模块化连 接器组件，其包括第一连接器和第二连接器，第一连接器和第二连接器均为如上所述的模 块化连接器，第一连接器和第二连接器互配。