[实用新型]一种新型移动流化床生物膜反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物膜反应器领域，尤其是涉及一种新型移动流化床生物膜反应器。

背景技术

移动床生物膜反应器,其工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，有克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

MBBR工艺运行稳定可靠，抗冲击负荷能力强，脱氮效果好，是一种经济高效的污水处理工艺。但传统的MBBR工艺仍存在一些问题，比如：除磷能力有限；生活污水中有机物浓度较低时填料挂膜时间较长，系统较难启动；采用聚乙烯塑料填料能耗较大、充氧能力差且氧气利用率不高；采用聚乙烯塑料填料可能会使池内存在死角，池内空间利用率低；以上各种问题会导致MBBR工艺的处理效果降低。

MBBR反应器的技术关键在于比重接近于水、轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。通常填料由聚乙烯塑料制成，每一个载体的外形为直径10mm、高8mm的小圆柱体，圆柱体中有十字支撑，外壁有突出的竖条状鳍翅，填料中空部分占整个体积的0.95，即在一个充满水和填料的容器中，每一个填料中水占的体积为95％。考虑到填料旋转以及总容器容积，填料的填充比被定义为载体所占空问的比例，为了达到最好的混合效果，填料的填充比最大为0.7。

MBBR反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际操作中，经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。因此需通过池型作水力特性计算来改进进气管路的布置和优化池内曝气头的分布，再根据实际的曝气情况调节各曝气头上紧固橡皮垫的螺母松紧程度，调节单个曝气头的曝气量。除保证池内出水端具有较大曝气量，以便使整个池内填料呈均匀流化状态外，还可以采用穿孔曝气管，便于使池四边和四角进气分布均匀。反应器的构造在很大程度上决定了它的水力特性。

为了防止填料随处理水流失，移动床生物膜反应器的出水口要设置格栅板。但在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题。虽然通过加强对出水区格栅处进行曝气，可以防止填料对格栅的堵塞，但对于悬浮污泥的附着问题，只能从格栅的材料和间距上解决，如选择光滑吸附性小的材料，间隙在保证能截留填料的前提下尽量加大，使其不易被悬浮物质附着等。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型移动流化床生物膜反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型移动流化床生物膜反应器，包括生物选择区、缺氧区、好氧区、兼氧区和沉淀区，所述的生物选择区后面依次是缺氧区、好氧区、兼氧区和沉淀区；生物选择区与缺氧区之间有开口连通，缺氧区与好氧区开口连通；好氧区与兼氧区上部与底部连通，中间有隔板分隔；在生物选择区内设置有设置有泥水混合器；在缺氧区设置有前潜水推流器；在好氧区设置有曝气装置，曝气装置通过曝气连接管连接到鼓风机。

进一步，所述的兼氧区内设置有后潜水推流器，使污水在污水在好氧区和兼氧区内不断循环流动。

进一步，所述的沉淀区底部为漏斗形，在沉淀区底部设置有漏斗口，兼氧区通过漏斗口与沉淀区底部连通。

进一步，所述的漏斗口之上和之下均设置有穿孔吸泥管。

进一步，所述的穿孔吸泥管连接混合液回流泵。

进一步，所述的沉淀区内设置有导流板。

进一步，所述的沉淀区上端设置有溢流堰，污水通过溢流堰流出反应器。

本实用新型具有的优点和有益效果是：提高了污水处理能力及出水水质，尤其提高了对磷的去除能力，可以实现污水过滤和微生物处理一体化，设置的鼓风机可以确保污水处理过程中氧气的需求量，与传统生物膜反应器相比，实现过滤和处理过程一体化，操作过程简单，同时提高微生物的生长代谢活性，增强反应器污水处理能力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视示意图。