[实用新型]一种卧式螺纹磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体是一种卧式螺纹磨床。

背景技术

传统的外螺纹加工，基本上是先采用外螺纹磨床来磨外圆，将外圆磨好，再采用旋铣铣床对外螺纹粗加工，最后安装到精密外螺纹磨床上进行精密磨削。由此可见，加工一个外螺纹丝杆需要三台机床：外螺纹磨床、铣床和精密外螺纹磨床，工件需要在三台机床之间搬动，进行装夹，机床的占地面积大、需要的操作工人数量多，工作效率和经济效益十分低下，加工精度低。外螺纹丝杆的加工也有直接在精密磨床上运用带传动方式使用砂轮对外螺纹粗加工然后进行精磨，但这种方式的加工精度低、自动化程度低、操作复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加工精度高、加工效率高的卧式数控螺纹磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式螺纹磨床，包括底座，所述底座上端设有工作台，所述工作台前端设有横向导轨，所述导轨上端设有横向滑台，横向滑台上端设有尾座滑台，所述尾座滑台一侧固定设有分度头，另一侧活动设有尾座，分度头与尾座相配合以固定工件，所述工作台后端设有纵向导轨垂直于横向导轨中部，所述纵向导轨上端设有纵向滑台，纵向滑台上端固定设有丝杆电机组件，所述丝杆电机组件前端设有加工砂轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆电机组件包括电机座、驱动电机、滚珠丝杆和夹盘，所述电机座固定设于纵向滑台上端，所述驱动电机配合设于电机座内空腔，所述滚珠丝杆与夹盘配合传动夹紧加工砂轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆电机组件上端设有角度调整器。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力头由高速电机通过皮带轮带动动力头主轴运动，所述动力头主轴上设置有加工刀具。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台为T字形台面。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座设有缺口槽，底座中心设有排污孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的磨床上的各部件布局合理，工件分度头为固定式，减小了分度头左右移动时所带来的运动间隙，加工精度高，角度调整器有效对砂轮进行修整，适用范围广，并且伺服驱动电机控制自动化程度高，加工效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图1。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图2。

在图1～图2中：底座1、工作台2、横向导轨3、横向滑台4、尾座滑台5、分度头6、尾座7、纵向导轨8、纵向滑台9、加工砂轮10、电机座11、驱动电机12、滚珠丝杆13、夹盘14、角度调整器15、排污孔101。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种卧式螺纹磨床，包括底座1，所述底座1上端设有工作台2，所述工作台2前端设有横向导轨3，所述横向导轨3上端设有横向滑台4，横向滑台4上端设有尾座滑台5，所述尾座滑台5一侧固定设有分度头6，另一侧活动设有尾座7，分度头6与尾座7相配合以固定工件，所述工作台2后端设有纵向导轨8垂直于横向导轨3中部，所述纵向导轨8上端设有纵向滑台9，纵向滑台9上端固定设有丝杆电机组件，所述丝杆电机组件前端设有加工砂轮10，所述丝杆电机组件包括电机座11、驱动电机12、滚珠丝杆13和夹盘14，所述电机座11固定设于纵向滑台9上端，所述驱动电机12配合设于电机座11内空腔，所述滚珠丝杆13与夹盘14配合传动夹紧加工砂轮10，所述丝杆电机组件上端设有角度调整器15，角度调整器15有效对砂轮进行修整，所述工作台2为T字形台面，能有效节省工作台2的用料，所述底座1设有缺口槽，底座中心设有排污孔101。