[实用新型]无杆排采系统井下泵组减载式单作用泵

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种油田采油技术，尤其是无杆排采系统井下泵组减载式单作用泵。

背景技术：目前油田在生产过程中采用的大都是有杆抽油，投资大；工序复杂；存在着生产隐患。

发明内容：本实用新型的目的是提供满足大负荷、小井眼井况要求的无杆排采系统井下泵组减载式单作用泵。它在一定程度上满足了生产的需要，本实用新型的目的是这样实现的，它是由动力泵筒总成、排采泵筒总成、柱塞总成连接而成，动力泵筒总成与排采泵筒总成螺纹连接成一体；柱塞总成中动力柱塞安装在动力泵筒内，间隙配合密封；在动力泵筒总成上，插管与插头螺纹连接，插头插入外管上接头孔内依靠O型圈密封；外管上接头与上外管螺纹连接，动力泵筒在上外管内与外管上接头螺纹连接；上外管下端与上限位接头螺纹连接，上限位接头下端与中间外管螺纹连接；短泵筒安装在中间外管内与下限位接头螺纹连接，中间外管与下限位接头螺纹连接。

在排采泵筒总成上，下限位接头下端与下外管螺纹连接，固定阀安装在排采泵筒内与下接头螺纹连接；排采泵筒安装在下外管内与下接头螺纹连接；下外管与下接头螺纹连接。

在柱塞总成上，压帽与阀罩螺纹连接，阀球、弹簧复位帽、弹簧安装在阀罩内，组成阀总成；阀罩与动力柱塞螺纹连接；动力柱塞与柱塞接头螺纹连接；柱塞接头与长柱塞螺纹连接，长柱塞下端与排采柱塞螺纹连接；排采柱塞与游动阀螺纹连接。

所述的动力柱塞上有洗井孔，可实现下止点洗井。

所述的排采泵筒上有反馈孔。

所述的排采泵筒与下外管组成环形流道和泵吸入口冲洗通道。

本实用新型的应用方法是：柱塞总成中动力柱塞安装在动力泵筒内，间隙配合密封；长柱塞安装短泵筒内，间隙配合密封；排采柱塞安装在排采泵筒内，间隙配合密封；动力泵筒总成与排采泵筒总成螺纹连接成一体，在井下固定不动；柱塞总成在液体压力的驱动下往复运动。

上行：井下泵组与油管相连，下入井筒内；从油管与插管的环形流道内注入高压液体，液体由上接头上的过流孔进入动力泵筒与上外管的环形流道内，同时此液体经过动力柱塞上的洗井孔进入柱塞内，阀球关闭，同时长柱塞与短泵筒配合密封，在此高压液体作用下柱塞总成上行，排采柱塞在长柱塞带动下上行，排采泵筒吸液，当排采柱塞到达上止点时，反馈孔露出，泵筒内的气体可由此孔排出。

下行：当高压液体由插管内注入时，高压液体作用在动力柱塞上端，驱动柱塞总成下行，在长柱塞的作用下，排采柱塞下行，此时有一部分液体由反馈孔排出，此部份液体由排采泵筒与下外管的环形流道内进入泵吸入口处，清理泵吸入口堵塞物，当排采柱塞过反馈孔后，排采泵筒内的液体打开游动阀由柱塞接头排液孔排出，进入插管与油管的环形流道内。

附图说明：图1为无杆排采系统井下泵组减载式单作用泵的结构示意图，图中1、插管2、外管上接头3、插头4、上外管5、动力泵筒6、压帽7、阀球8、阀罩9、弹簧复位帽10、动力柱塞11、柱塞接头12、上限位接头13、中间外管14、短泵筒15、长柱塞16、下限位接头17、下外管18、排采泵筒19、排采柱塞20、游动阀21、固定阀22、下接头、

具体实施方式：实施例1、本实用新型是由动力泵筒总成、排采泵筒总成、柱塞总成连接而成，动力泵筒总成与排采泵筒总成螺纹连接成一体；柱塞总成中动力柱塞10安装在动力泵筒5内，间隙配合密封。

实施例2、在动力泵筒总成上，插管1与插头3螺纹连接，插头3插入外管上接头2孔内依靠O型圈密封；外管上接头2与上外管4螺纹连接，动力泵筒5在上外管4内与外管上接头2螺纹连接；上外管4下端与上限位接头12螺纹连接，上限位接头12下端与中间外管13螺纹连接；短泵筒14安装在中间外管13内与下限位接头16螺纹连接，中间外管13与下限位接头16螺纹连接。

实施例3、在排采泵筒总成上，下限位接头16下端与下外管17螺纹连接，固定阀21安装在排采泵筒18内与下接头22螺纹连接；排采泵筒18安装在下外管17内与下接头22螺纹连接；下外管17与下接头22螺纹连接。

实施例4、在柱塞总成上，压帽6与阀罩8螺纹连接，阀球7、弹簧复位帽9、弹簧安装在阀罩8内，组成阀总成；阀罩8与动力柱塞10螺纹连接；动力柱塞10与柱塞接头11螺纹连接；柱塞接头11与长柱塞15螺纹连接，长柱塞15下端与排采柱塞19螺纹连接；排采柱塞19与游动阀20螺纹连接。

实施例5、所述的动力柱塞10上有洗井孔，可实现下止点洗井。

实施例6所述的排采泵筒18上有反馈孔。

实施例7所述的排采泵筒18与下外管17组成环形流道和泵吸入口冲洗通道。