[实用新型]一种高安全性的金属锂负极

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种金属锂负极，尤其涉及一种高安全性的金属锂负极。

背景技术

锂离子电池具有储能大、无污染、重量轻等优点，在便携式电子设备、电动工具等领域已得到广泛应用。然而在电动汽车、储能等大型电池应用领域还存在一些发展瓶颈：使用安全性、循环寿命、能量密度等。

锂离子电池以石墨为负极，石墨类负极理论容量为375mAh/g，已满足不了高比能量锂离子电池的需求。相比于石墨类负极，金属锂负极突显众多优势，较高的比能量，金属锂的理论容量高达3861mAh/g，但由于金属锂负极在充放电过程中易产生枝晶，不仅使循环性能下降，严重时还会导致内部短路，发生安全事故。所以抑制锂枝晶的生长，提高循环效率，是开发以锂为负极的高比能量二次电池的关键。

为抑制金属锂负极在充放电循环中生成锂枝晶，研究人员做了大量研究，主要集中在对负极锂的表面改性工作上，现多通过使用电解液添加剂来改性锂负极的表面性能；但这种单一性的改性效果还不能达到实用标准，而且容易引起容量损失、内阻增大、电化学性能变差等弊端。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种高安全性的金属锂负极，大大提高了金属锂负极的安全性，具有较高电流密度，内阻较小，同时提高了循环效率，为金属锂负极在高能量电池领域的应用提供了发展空间。

对此，本实用新型采用的技术方案为：一种高安全性的金属锂负极，包括锂粉末多孔电极和硅基保护层，所述硅基保护层蒸镀在所述锂粉末多孔电极上，所述硅基保护层的厚度为0.02～0.2μm。其中，所述硅基保护层为将硅基材料采用真空镀膜的方式蒸镀在所述锂粉末多孔电极上形成的。

上述方案中，由于锂粉末多孔电极为粉末多孔电极，所述硅基保护层在采用真空镀膜的方式将硅基材料蒸镀在所述锂粉末多孔电极的锂粉末表面上时，所述硅基材料会进入到金属锂粉末多孔之间的间隙中，从而渗透到锂粉末多孔电极中，因而能更好的保护金属锂负极，防止其在充放电过程中形成锂枝晶，还更好的弥补了镀膜负极的容量损失。

所述硅基保护层具有一定的储锂作用，而且与金属锂粉末电极为基础，与集流体直接连接的金属锂粉末电极中的金属锂，使所述硅基保护层中的硅基材料一直处于浅充放电状态，所述硅基保护层在充放电过程中与单独的硅基负极相比，其体积变化较小，有利于硅基保护层稳定的发挥对金属锂的安全保护作用，同时不影响金属锂负极的性能发挥。

采用此技术方案，在金属锂粉末电极上蒸镀了一层硅基保护层，所述硅基保护层具有储锂功能，不仅起到了保护作用防止形成锂枝晶，还弥补了镀膜负极的容量损失；另外，锂粉末电极具有较大的比表面积，采用蒸镀一层硅基保护层增强了结合度，使保护膜和基体接触更完好，这样为金属锂粉末电极提供了更大的电流密度和更小的内阻，在提高电池的能量的同时，也提高了电池倍率充放电能力和使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述硅基保护层的厚度为0.04~0.1μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述锂粉末多孔电极包括锂粉和集流体，所述锂粉末多孔电极为将锂粉与粘结剂在溶剂中混匀后涂布于集流体上，通过压片后形成的；其中，所述溶剂为四氢呋喃。

作为本实用新型的进一步改进，所述锂粉的粒径为10~100μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述锂粉的粒径为18~30μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述集流体为铜箔。

进一步的，所述一种高安全性的金属锂负极采用如下步骤制备得到：

步骤S1：将熔融的金属锂与热硅油混合后，搅拌均匀，所述热硅油的温度为230~250℃，搅拌速度为25000~30000rpm；然后冷却至室温,得到金属锂粉,环己烷洗涤后，干燥得到粒度分布为18～30μm金属锂粉。

步骤S2：将所述金属锂粉与粘结剂PVDF混合，然后加入四氢呋喃，在真空搅拌机中搅拌1~6h混匀浆料，然后将所述浆料涂布到预先处理好的铜箔上，进行晾干、压片得到锂粉末多孔电极；所述预先处理是指对铜箔进行清洗、除尘等常规处理。

步骤S3：将硅基材料和所述锂粉末多孔电极放入真空镀膜机的真空室内，在真空条件下，将硅基材料蒸发，气体离化原子沉积在所述锂粉末多孔电极的表面形成膜厚为0.04～0.1μm硅基保护层，得到高安全性的金属锂负极。

进一步优化的，步骤S1中，所述热硅油的温度为240℃，所述搅拌速度为28000rpm。