[实用新型]一种系泊链特大三角板的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于船用链及系泊链附件加工领域，特别涉及一种系泊链特大三角板的模具结构，特别适用于系泊链的连接。

背景技术

系泊链特大三角板主要为系泊链提供一个主链可同时配套两个附链的工作连接，120R4特大规格系泊链三角板，形状为等边三角形，边长均为1100mm，厚度为170mm，三角板中有三个孔，直径为180mm，孔间距为430mm，产品材料为22MnCrNiMo，产品外形也比较特殊，单件产品重量达1200公斤左右；客户对产品精度要求相当高，孔距间公差只有0.3mm，表面不能有缺陷，最后还需要进行二级探伤及硬度测试。

现有技术使用的皮带锤锻造，存在产品产量低，质量差，需要使用多副模具，能源消耗大，劳动强度大，生产工艺安全性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种系泊链特大三角板的模具结构，包括工件、下模、模锻锤，其特征在于：所述的下模顶部中央设置有V形槽，V形槽的两个V形面对称布置，两个V形面之间的夹角为60°，V形面在V形槽槽底设置有圆弧尺寸Ra的圆弧倒角，V形面与下模顶面之间设置有圆弧尺寸Rb的过渡圆弧。

所述的V形面未设圆弧倒角、过渡圆弧时，V形面顶部和V形面构成等边三角形。

所述的圆弧尺寸Ra大于圆弧尺寸Rb。

所述的模锻锤的中心线与V形面的中心线共线，模锻锤的底部面积大于V形面的顶部面积。

本实用新型能使得工件在一副模具上就能逐步锻尖成型，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量，降低了能源消耗，节约了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工件加工示意图。

图中：1、工件；2.下模；3.模锻锤；201.圆弧尺寸Ra；202.V形面；203.圆弧尺寸Rb。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种系泊链特大三角板的模具结构，包括工件1、下模2、模锻锤3，所述的下模2顶部中央设置有V形槽，V形槽的两个V形面202对称布置，两个V形面202之间的夹角为60°，V形面202在V形槽槽底设置有圆弧尺寸Ra201的圆弧倒角，V形面202与下模2顶面之间设置有圆弧尺寸Rb203的过渡圆弧；所述的V形面202未设圆弧倒角、过渡圆弧时，V形面202顶部和V形面202构成等边三角形；所述的圆弧尺寸Ra201大于圆弧尺寸Rb203；所述的模锻锤3的中心线与V形面202的中心线共线，模锻锤3的底部面积大于V形面202的顶部面积。

具体实施时，1）、工件1材料采用材质为22MnCrNiMo，规格为ф500的圆钢作为坯料，单件重量下料1250公斤，使用天然气炉加热，在5吨模锻锤上进行锻造，始锻温度在1200℃，终锻温度在850℃以上；2）、先将坯料在下模2上镦锻，然后用在下模2上逐步锻尖，再锻扁至技术要求，一次性完成全部锻造过程，产品的锻造质量也全部符合技术要求；3）、机加工采用数控龙门铣进行加工，两平面加工在数控机床编制程序进行加工，由数控龙门铣对产品的三侧面、三角的圆弧、三孔及倒角等一次性完成加工，然后再用同样的方法加工另一平面；4）、产品的技术要求及精度全部符合图纸要求，得到了客户的一致认可。

本实用新型主要是锻造要求坯料的形状及尺寸必须接近产品的形状及尺寸，从而能保证产品的内部组织得到更高的保证，节约了原材料，比在传统的皮带锤上锻造班产量上升200%，提高了产品质量，能源消耗比在皮带锤上生产节约了30%以上，减轻了劳动强度，此生产工艺安全也得到了保证。此产品生产成功投入市场后，客户对该产品设计和使用性能给予高度评价，客户需求量陆续不断。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。