[实用新型]医用可回收生物材料缝合线纺丝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，尤其涉及一种医用可回收生物材料缝合线纺丝系统。

背景技术

湿法纺丝的成型（所谓的成型是将浆糊状的纺丝原料形成固态装的丝条）是在凝固液中通过双扩散的作用而完成的，故对凝固液的浓度（及比重），温度和PH值有着严格的要求。通过纺丝工艺研究（该研究已获发明专利，专利号为ZL94119089.7），凝固液比重在0.812g/cm³±0.012，一定温度下，在碱性介质中所获得的产品品质最好，可称为优质丝。

但在生产中，凝固液的比重很快就发生变化，在成型中所谓的双扩散就是丝条内部的水扩散到凝固浴中，进入到凝固液中，而凝固液中的凝固剂（即丙酮）扩散到丝的内部，这样丝就固化形成了固体。这样随着双扩散的不断进行，凝固液中的水不断的增加，而丙酮就不断的减少，即不断的被消耗，因水的比重为1，而丙酮的比重为0.79左右，所以凝固液的比重就不断的上升，故必须将比重大的凝固液从料管中不断的排出，而比重小的丙酮就要不断的补加才能维持凝固液的比重。传统技术中都是通过人工凭经验补充丙酮，无法精确控制丙酮，造成丝的质量不一，无法控制丝的标准。

另外，但在生产中凝固液的比重很快就发生变化，在成型中所谓的双扩散就是丝条内部的水扩散到凝固浴中，进入到凝固液中，而凝固液中的凝固剂（即氨水）扩散到丝的内部，这样丝就固化形成了固体。凝固液的PH值高低均对成型有着直接的影响，研究表明PH=8.5-9.0之间为最佳，为使凝固液的PH值始终维持在设定范围，必须随时测定凝固液的PH值，但在实际生产中，PH值很快就发生变化，即迅速下降，采用传统的人工加入氨水的方式不够及时，影响丝的质量。

凝固液在凝固液罐中是通过离心泵打入凝固浴中，而且是连续不断的工作，这样离心泵在不断运行时，由于机械能转变成大量的热能，故不可避免的将凝固液的温度不断上升，在夏天自来水的温度也不能将25℃以上的凝固液的温度降至20℃，在试验纺丝机寿命时，需要昼夜纺丝进行试验，但往往由于因凝固液的温度超过25℃就被迫停止试验，因丝成型不好，而造成断丝，为此，在夏天温度高时，只能停止生产，影响企业正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种医用可回收生物材料缝合线纺丝系统，能够自动控制凝固液的浓度和PH值，保证凝固液罐内温度恒定。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种医用可回收生物材料缝合线纺丝系统，其特征在于：包括凝固液罐、备料桶、水泵、丙酮罐、比重计、氨水罐、酸度计以及玻璃瓶，所述丙酮罐底部通过第一电磁阀与丙酮管连接，所述丙酮管伸入到所述凝固液罐底部；所述氨水罐底部通过第二电磁阀与氨水管连接，所述氨水管伸入到所述凝固液罐底部；所述凝固液罐环周设有夹套，所述夹套上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管与凝固液罐冷却机构连接，所述凝固液罐冷却机构包括冰柜、水箱、潜水泵以及搅拌电机，所述水箱置于所述冰柜中，所述搅拌电机固定在机架上，所述机架固定在机座上，所述机座固定在所述水箱的上部，所述搅拌电机的输出轴通过法兰盘与搅拌轴连接，所述搅拌轴上安装有叶片，所述水箱上部设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述进水管和出水管连接，所述进水管与设置在所述水箱内部的潜水泵连接；所述凝固液罐上设有溢流口，所述凝固液罐底部与所述水泵的进水端连接，所述水泵的出水端与凝固浴管底部连接，纺丝喷嘴的出口端与所述凝固浴管连接，所述凝固浴管上部与所述玻璃瓶连接，所述玻璃瓶的出口端与所述比重计的进口端连接，所述玻璃瓶的上部设有所述酸度计，所述比重计的出口端与所述凝固液罐上部连接；纺丝喷嘴的进口端与所述备料桶连接，所述备料桶固定在备料桶支架上。

所述水箱底部设有排污口。

所述水箱底部与所述冰柜底部之间设有减震块。

所述备料桶上设有氮气管以及压力表。

所述备料桶为两个。

所述水泵的出水端连接有放水管。