[实用新型]油田作业便携试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力测试装置,尤其涉及一种油水井生产、作业施工时所使用的油田作业便携试压装置。

背景技术

在油田生产、作业施工的现场，对各类管柱、工具、设备的压力检验基本上是通过泵车配合水罐车完成的，这种试压方法在部分场合存在着施工繁琐、安全性差、劳动强度大、作业费用高等问题。

对于某些工具、设备如防喷器、旋塞阀、闸板阀、井口、管线等，其检测周期一般情况下为一年，在实际生产中由于井况不同，这些工具、设备的磨损状况、密封性能必然也存在差异，存在着极大的安全隐患，可能导致一些事故的发生。因此，有必要在施工现场经常性、不定期地对这些工具、设备进行压力检验，以确保其良好的使用性能。

发明内容

本实用新型针对上述情况及油田作业施工的特点，提供了一种可以通过手动操作的方式实现作业现场各类管柱、工具、井口及井口防喷器密封性能的快速检验的作业现场手动试压装置。本实用新型进行现场试压时可部分实现泵车的功能，具有双活塞、双进液阀设计，单独供液，进液量充足、稳定，结构精巧，使用方便，操作简单，安全可靠，无需其它外部动力，节省空间的特点。

本实用新型技术方案如下：

一种油田作业便携试压装置，它包括试压泵头、压力表、储液箱、箱体、可伸缩的压杆、工具箱、卸荷阀和快速接头、泵体，其特征在于试压泵头安装在箱体内；其上装有高压曲柄和低压曲柄；可伸缩的压杆工作时安装在低压曲柄或高压曲柄上，不用时放置在箱体上的工具箱内；压力表安装在箱体上；卸荷阀安装在压力表旁边；储液箱设置在工具箱旁；快速接头安装在试压泵头上。

所述的试压泵头上设有出液单向阀，出液单向阀安装在泵体的中部，由密封件密封，下部螺塞定位。

所述的泵体设有低压进液单向阀和高压进液单向阀，低压进液单向阀和高压进液单向阀分别安装在高压活塞及低压活塞的下部，单独供液，保证进液充足。

所述的泵体上设有高压缸套，高压活塞安装在的高压缸套内，由高压活塞密封件、特制密封带密封，通过高压活塞螺母固定，高压活塞的上部与高压曲柄相连。

所述的泵体上设有低压缸套，低压活塞安装在低压缸套内，由低压密封件密封，通过低压活塞螺母固定，上部与低压曲柄相连。

所述的泵体设有进液管线，进液管线一端安装在低压进液单向阀和高压进液单向阀上，另一端与储液箱相连。

所述的泵体上设有压力表管线，压力表管线一端安装在泵体上，另一端与压力表相连。

所述的泵体上还设有卸荷阀管线，卸荷阀管线一端安装在泵体上，另一端与卸荷阀上的进液口接头相连。

所述的卸荷阀由螺母固定在箱体上，阀芯安装在卸荷阀体内的阀座上，其结构为针形结构，采用高铬不锈钢并经淬火处理，回液管线一端安装在卸荷阀回液接头上，另一端接入储液箱内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用手动操作，无需任何其它外部动力；

2、适用于各类工具、设备在0-40MPa条件下压力性能的现场快速检测；

3、试压时操作简单，轻便，进液充足，升压快，承压高，密封安全可靠；

4、结构精巧，易于携带，维修方便；

5、无需任何外力，降低运行成本，因而具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型外形示意图。

图2是本实用新型出液单向阀结构图。

图3是本实用新型高压活塞及低压活塞的结构示意图。

图4是本实用新型压力表和卸荷阀管线的结构示意图。

图5是本实用新型卸荷阀总成的结构示意图。

图中，1、试压泵头，2、压力表，3、储液箱，4、箱体，5、可伸缩的压杆，6、工具箱，7、卸荷阀，8、快速接头，9、出液单向阀密封件，10、出液单向阀，11、螺塞，12泵体，13、低压进液单向阀，14、高压进液单向阀，15、高压活塞密封件，16、高压活塞17、高压缸套，18、特制密封带，19高压活塞螺母，20低压活塞螺母，21、低压活塞，22、低压缸套，23、低压活塞密封件，24、进液管线，25、压力表管线，26卸荷阀管线，27、螺母，28、阀芯，29、阀座，30、回液管线，31、卸荷阀回液接头，32、进液口接头，33、卸荷阀体，34、高压曲柄，35、低压曲柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。

实施例1