[实用新型]箱式焊接平叉叉齿

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械配件领域，具体地说，尤其涉及一种箱式焊接平叉叉齿。

背景技术

在大中型叉装机上采用的平叉叉齿一般采用锻造工艺制成，但是在使用过程中发现锻造式叉齿存在以下缺陷：1、使用耐磨钢材容易增加成本，其价格比普通钢材高出两倍以上，整机及配件价格客户不易接受；2、由于其铲掘时叉齿直接接触大理石等硬度较高的粗糙物料，其磨损速度快，且磨损至900mm长时就不能正常工作，需更换叉齿，更换成本高且造成材料的浪费；3、由于开采技术的成熟，石料的体积也越来越大，所以叉齿的尺寸也随之增大，导致了叉齿锻造及热处理的难度大大增加，进一步提高了叉齿的制造成本；4、工件体积大，热处理实现困难，导致热处理深度及均匀度难以保证，从而使叉齿的强度及耐磨性大打折扣；5、由于毛胚为锻件，尺寸很难保证，使得零件的安装性及美观度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种箱式焊接平叉叉齿，其能够克服现有锻造式叉齿存在的问题，且制造及装配简单、使用寿命长、制造成本低。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的箱式焊接平叉叉齿，包括叉头、叉架，还包括上耐磨板、内支板、弯板、外支板、底耐磨板，其中叉头与上耐磨板、底耐磨板连接，在上耐磨板与底耐磨板之间设有内支板与外支板，在上耐磨板与叉架的连接处设有弯板。

进一步地讲，本实用新型中所述的叉头采用40Cr材料制成。

进一步地讲，本实用新型中所述的上耐磨板与底耐磨板采用22SiMn2材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型仅在磨损程度较高的叉齿部位使用耐磨材料，其他部位使用普通钢板，且整体采用箱式结构，受力及耐磨程度较高。

2、本实用新型中的叉头可以在磨损后进行焊接更换，避免了传统锻造式叉齿存在的磨损更换困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的立体图。

图中：1、叉头；2、上耐磨板；3、内支板；4、弯板；5、叉架；6、外支板；7、底耐磨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

实施例1：一种箱式焊接平叉叉齿，包括叉头1、叉架5，还包括上耐磨板2、内支板3、弯板4、外支板6、底耐磨板7，其中叉头1与上耐磨板2、底耐磨板7连接，在上耐磨板2与底耐磨板7之间设有内支板3与外支板6，在上耐磨板2与叉架5的连接处设有弯板4；所述叉头1采用40Cr或42CrMo材料制成；所述上耐磨板2与底耐磨板7采用22SiMn2材料。

本实用新型中所述的箱式焊接平叉叉齿，以外支板6和内支板3作为主要骨架，在外支板6和内支板3上分别焊接有材料为22SiMn2的上耐磨板2和底耐磨板7，在上耐磨板2的一端还焊接有主要承受拉应力的弯板4，上述结构形成箱式平叉主体，能够承受较高的抗冲击与抗弯性能。

由于叉头1部位在使用过程中磨损程度较高，其在加工过程中采用40Cr或42CrMo材料，避免了锻造过程中只能使用一种材料的弊端。经过特殊的热工艺处理，使得叉头1具有较高的硬度，从而获得较高的耐磨性。当叉头1磨损严重时，可以切割掉原有的叉头1，焊接新的叉头1来实现叉头的快速更换，这样大大降低了易损配件的更换成本。

叉头1、上耐磨板2、内支板3、弯板4、叉架5、外支板6、底耐磨板7形成一种大的箱式框架结构，替代了原有的锻造装配叉齿，降低了叉齿各安装部位的故障。首次将箱式结构应用于原受力较大的叉齿上，降低产品成本的同时，提升了平叉的使用性能。

本实用新型采用的是箱式焊接结构，箱式焊接结构相对锻造结构，受力性能好、制作成本低、制作周期短；又由于采用焊接叉头，使得叉头制作方便，硬度能够保证，耐磨性好，磨损后更换成本低；本实用新型还采用上下表面采用耐磨钢板设计，使得整叉的耐磨性能得到进一步提升。