[实用新型]胀管设备的主推动电机布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及胀管设备领域。

背景技术

随着全球工业化进程的加开，对资源的节约利用和对环境的保护要求，也越来越高。蒸汽发电、火电和核电对如何节约能源，如何降低成本和充分保护环境，要求也越来越迫切。面对这样一个要求，生产一个超大的热交换系统，安装到现在的发电厂的双曲线塔内，让次压蒸汽通过热交换器管道散热，充分回收发电次压蒸汽，让蒸汽变热水充分循环利用，从而节约能耗。

生产大型热交换产品，要求散热片铝管或紫铜管管径大小(25mm)，单片长度达到8.5米。一个组装片需要场约26米，宽约2.6米，4--6层通气管。在生产时，铝管材料和翅片材料都有成品，铝管矫直切割，翅片冲压成型，以及中隔板的加工，现在都能很快加工，唯独内胀管(把管和翅片及中隔板固定在一起，提高热交换效率)设备，现在没有合适的高效设备，及时现有的单根胀管设备也存在设计缺陷。

目前的胀管设备的主推电机挂在主梁的侧面，这样不增大了电机的选择难度，同时挂在侧面的电机不仅固定困难，同时也降低了整个设备工作时的平衡性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种推力大，长行程，多胀杆同步的电机推胀工作更加可靠的胀管设备的主推动电机布置结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：胀管设备的主推动电机布置结构，主梁安装在主支架上，沿所述主梁的上表面设有推胀导轨和推胀齿条，所述的推胀导轨上安装有推胀滑块，胀杆安装板固定在所述的推胀滑块上，所述的推胀电机固定在胀杆安装板，且推胀电机的输出轴穿过所述胀杆安装板并安装有与推胀齿条相啮合的推胀齿轮。

所述的推胀导轨设有两条，所述推胀齿条位于两条推胀导轨之间。

所述胀杆安装板一端设有用于固定胀杆的胀杆固定座。

所述的胀杆安装板上固定有油气雾化装置，所述的油气雾化装置的油雾输出端通过管道与中空的胀杆连接。

所述的主梁上固定有拉绳传感器，所述拉绳传感器的拉绳固定在胀杆安装板上，所述的拉绳传感器输出信号至胀管设备的电控机柜。

本实用新型的优点在于主推电机上置，导轨及滑块受力均衡，提高了整个设备的受力和推力的平衡性，方便电机的固定安装，同时这样的布置结构，提高了设备的工作可靠性。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2为胀管设备的主推动电机布置结构示意图；

上述图中的标记均为：102、主梁；301、胀杆安装板；302、推胀电机；304、胀杆固定座；307、推胀滑块；308、推胀导轨；309、推胀齿条；310、推胀齿轮。

具体实施方式

如图1所示，胀管设备都具有主梁102和主支架，主梁102安装在主支架上，沿着主梁102上表面设有推胀导轨308，优选设置两条相互平行的推胀导轨308，在每条推胀导轨308上固定有推胀滑块307，推胀滑块307可沿推胀导轨308滑动，胀杆安装板301固定在推胀滑块307上。

沿主梁102的上表面还设有推胀齿条309，推胀齿条309位于两条推胀导轨308之间，推胀电机302固定在胀杆安装板301上且机头朝下，推胀电机302的输出轴穿过推胀杆安装板301，输出轴端部安装有推胀齿轮310，推胀齿轮310与推胀齿条309啮合，当推胀电机302工作时，推胀齿轮310和推胀齿条309相互作用传出输出力，使推胀滑块307产生位移。这样的推胀电机302固定方式，不仅方便安装，还能够提高推胀电机302工作的稳定性，同时在推胀电机302选择时，选择空间大，降低了设备的制造成本。

此外，在胀杆安装板301的一端固定有胀杆固定座304，胀杆固定座304用于固定胀杆，在胀杆安装板301的另一端的主梁102上固定有精密拉绳传感器，精密拉绳传感器的拉绳固定在胀杆安装板301上，拉绳传感器输出信号至胀管设备的电控机柜，通过精密拉绳传感器能够精确的测量出胀杆安装板301的滑动距离(即推胀距离)，从而方便电控机柜控制整个设备进行精确加工，实现设备大距离数控控制的需要。精密拉绳传感器是定型产品，成本低，工作可靠。降低了设备的制作成本。

胀杆安装板301上还固定有油气雾化装置，油气雾化装置的油雾输出端通过管道与中空的胀杆连接，可以通过胀杆内孔润滑胀管内壁和胀头的接触面，改善胀管的摩擦和散热。提高推胀效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。