[实用新型]一种直钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，更具体地说，它涉及一种直钉。

背景技术

一排直钉通常包括40枚单体的直钉利用铁丝焊接在一起，利用直钉枪一个个打出直钉，一般用于装潢业的三合板、条板装嵌上，打入的直钉不影响美观，但是直钉相对的其强度上低，不容易打入，常常存在直钉打不进去歪掉的情况，并且直钉的截面通常为矩形焊接的过程中需要将相邻的两直钉固定需要较多的焊接用的铁丝，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直钉强度大的同时还能节约焊接用的铁丝节约资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直钉，包括钉体与钉帽，所述钉体的截面为六边形，包括焊接部与主体部，所述焊接部与主体部一体制成，所述焊接部设于主体部的两侧，焊接部的截面呈三角形，所述钉体与钉帽的连接处设有R₁的圆角。

通过采用上述技术方案，钉体截面为六边形相比原先矩形的截面在结构上更为稳定，在强度上更大，同时还由于焊接部的存在减少了焊接用的铁丝的量还方便焊接，节约了成本，在从直钉枪中打出的直钉受到的空气阻力小速度更快，便于打入到木板内，结合钉帽与钉体连接处的R₁圆角，首先避免钉帽与钉体连接处应力集中，其次钉体具有一定的缓冲余量，在与连接件接触时能避免钉体与钉帽之间的挤压磨损，R₁的圆角能保证钉体的强度，圆角过大反而使得钉体强度下降。

作为优选地，所述钉体在主体部的两侧开设有等距排列的防滑槽，所述防滑槽的截面呈三角形。

通过上述技术方案，首先防滑槽便于整个直钉的取放，其次防滑槽能起到辅助固定直钉的作用，在直钉打入到连接件后碎屑能进入到防滑槽内增大与连接件之间的摩擦力，提高紧固效果，同时选用三角形截面的防滑槽结构上稳定。

作为优选地，所述钉体的表面涂有防腐蚀漆。

通过上述技术方案，防止钉体生锈。

作为优选地，所述钉体的表面镀有锌层。

通过上述技术方案，主要起到抗腐蚀能力，其次便于铁丝的焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种直钉实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型一种直钉实施例的单个的正视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型一种直钉实施例的单个的结构示意图；

图5为本实用新型一种直钉实施例的钉体的截面图。

附图说明：10、直钉排；20、直钉；21、钉体；211、主体部；212、焊接部；22、钉帽；23、圆弧面；24、防滑槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型一种直钉实施例做进一步说明。

参见图1，若干直钉20两两之间通过铁丝焊接成直钉排10，通过直钉枪将直钉20一一打出来固定连接件。

结合图2至图4，直钉20包括钉体21与钉帽22，钉体21的截面为六边形，钉体21包括主体部211与设于主体部211两侧的焊接部212，焊接部212的截面为三角形，焊接部212与主体部211为一体制成，并且焊接部212的一三角斜面与主体部211的一直角面之间呈100°，六边形截面的钉体21提高了钉体21的强度的同时，由于焊接部212的存在减少了焊接用的铁丝，不难想到两焊接部212焊接时，只需要焊接相邻两个三角斜面在焊接铁丝的用量上更定要小于矩形截面的钉体21，矩形截面的钉体21必须焊接整个矩形面。

钉体21主体部211的两侧开设有防滑槽24，防滑槽24在主体部211上等距排列，防滑槽24的数量至少大于四个，并且设于靠近钉帽22的一端，防滑槽24的截面为三角形，结构上稳定，强度大，在便于取放的同时打入到连接件时能够提高紧固效果。

在钉体21与钉帽22的连接处设有R₁的圆角，并且在钉体21上设有与R₁的圆角相切的圆弧面23，整个设计首先避免了连接处的应力集中避免了连接处出现裂痕，其次为钉体21提供了一定的缓冲余量，由于直钉20打入连接件时加速度的突变必然会存在钉体21与钉帽22以及钉体21与连接件之间的冲击，为了避免由于冲击而造成损坏，圆角的直径不易过大，一旦圆角直径过大后在强度上必然下降，由多次试验得出R₁的圆角为最佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。