[实用新型]断开式填料密封压盖

说明书

技术领域：

本实用新型属于流体机械的密封压盖领域，特别是涉及一种断开式填料密封压盖。

背景技术：

目前，在很多的流体机械上，多采用填料密封的方式对转动的轴进行密封，但是在一些设备上又需要一定量的泄漏，防止在密封部位产生较高的温度。所以采用压盖对密封填料进行适当压紧，以使液体的泄漏在控制范围内。现有技术中采用的整体式或部分式填料密封压盖，存在着更换时结构复杂、制作困难、更换成本高的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了克服现有填料密封压盖结构复杂、制作困难，在更换压盖时存在需要拆解设备、耗费时间、更换成本高的缺陷，而提供的一种断开式填料密封压盖。

本实用新型采用的技术方案如下：

断开式填料密封压盖，它包括压筒及压盖，其特征在于：压筒一端设有两个对称的向压筒圆柱面外凸出的凸块，每个凸块的外侧都设有延长部,所述压盖上设有两个对称的螺栓孔,压盖的中心设有与压筒中心孔直径相同的半圆孔，并沿着该半圆孔与压盖中心线交点处的切线方向设置一个侧向开口，压盖与压筒后端的两个凸块形成配合。

在上述方案的基础上，可以有以下进一步技术方案：所述的凸块的截面形状为L型。

所述的断开式压盖是通过压盖上设有两个对称的螺栓孔与流体机械上的螺孔通过螺栓固定与压筒一端设有两个对称的向压筒圆柱面外凸出的凸块形成密封配合的。

现有的整体式填料密封压盖在更换密封填料时，需要将流体机械的主轴完全抽出，再将压盖的定位销下掉，将一体的压盖与套筒抽出，进行密封填料更换，更换完毕后进行复位。若是整体式填料密封压盖中的压盖、套筒损坏时，同样需要主轴完全抽出，将一体的压盖与套筒抽出替换新的整体式填料密封压盖，最后复位安装。

现有的部分式填料密封压盖虽然在更换填料时，不需要将主轴完全退去，但是由于部分式填料密封压盖是将原先一体的压盖与套筒沿着剖分线水平对称分割，其实套筒与压盖还是一体的，在压盖或是套筒损坏时，必须重新更换上另外的相对应的部分式填料密封压盖，这样十分耗损材料，增加作业成本。

而我们所述的断开式填料密封压盖，是由独立的断开式压盖与设有两个对压筒圆柱面外凸出的凸块且凸块上设有延长部的压筒构成。在更换填料时，只需要流体机械的主轴的填料室外壳卸下，将断开式压盖的螺栓退出，然后将固定在断开式压盖的螺栓孔的定位销拔出，然后将断开式压盖拔出，再通过拉拔器勾住套筒的凸块延长部将套筒拉拔出来，最后更换填料，更换完成后将断开式填料密封压盖进行复位安装。当断开式填料密封压盖的压盖或压筒损坏时，我们只需要替换坏掉的压盖或压筒即可。

我们所述的断开式填料密封压盖克服了现有的填料密封压盖结构复杂、制作困难，在更换压盖时需要拆解设备、耗费时间、更换成本高的缺陷。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过发明断开式填料密封压盖来实现其目的，本实用新型克服了现有的填料密封压盖结构复杂、制作困难，在更换压盖时需要拆解设备、耗费时间、更换成本高的缺陷。

附图说明：

图1为本实用新型断开式填料密封压盖组合后的主视图；

图2为本实用新型拆分压筒结构的侧视图；

图3为本实用新型拆分压筒结构的正视图；

图4为本实用新型拆分断开式压盖结构的侧视图；

图5为本实用新型拆分断开式压盖结构的正视图。

具体实施方式：

如图1-5所示，断开式填料密封压盖，它包括压筒1及压盖3，其特征在于：压筒1一端设有两个对称的向压筒圆柱面外凸出的凸块2，每个凸块2的外侧都设有延长部2a,所述压盖3上设有两个对称的螺栓孔3c,压盖3的中心设有与压筒中心孔直径相同的半圆孔3a，并沿着该半圆孔与压盖中心线交点处的切线方向设置一个侧向开口3b，压盖3与压筒1后端的两个凸块2形成配合。

所述的凸块的形状是L型的。

所述的每个凸块2的径向长度要大于压筒的管壁壁厚3mm,

这3mm即是延长部2a的厚度，它起到作用一是避免将压筒整体都推入填料孔中、二是延长部2a使拉拔器有拉拔的空间，以利于将压筒拉出。

所述的断开式压盖的开口3b的宽度可以略大于压筒内圆孔的直径。