[实用新型]一种双螺杆热熔挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物传递技术，尤其涉及一种双螺杆热熔挤出机。

背景技术

热熔挤出机最初因塑料工业开发,热熔挤出机正在成为一种新型的药物传递装备,创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究.该技术可在高分子材料玻璃化转变温度之上对其进行处理,促使热塑性粘合剂和/或聚合物、活性成分达到分子水平的有效混合。热熔挤出技术结合了固体分散体技术和机械制备的诸多优势,实现了减少粉尘,连续化操作,良好的重现性,极高的生产效率和在线监测。热熔挤出机不仅可以促进难溶性活性成分溶解从而提高其生物利用度,还可用于制备缓释制剂。此外,这一技术还能用于制备掩味微丸或者其它特殊形状的制剂,如膜剂、棒剂和空心圆柱剂型等。由于整个挤出过程持续时间很短且无须加入水或有机溶剂，不需加热干燥,因此不易发生水解问题。

目前市场上的双螺杆挤出机，由于体型较为笨重，无法满足医药工业小型化小剂量的实验需求，且螺杆单一化，不够灵活。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的双螺杆热熔挤出机，使其更具有医药产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以实现小量实验并且稳定工作，方便灵活的双螺杆热熔挤出机。

本实用新型的双螺杆热熔挤出机，包括驱动马达和主控开关，所述驱动马达一侧连接有小同步带轮，该小同步带轮通过皮带连接一大同步带轮，所述大同步带轮与一齿轮箱一侧连接，该齿轮箱另一侧连接有平行设置的一对螺杆；所述螺杆包括至少3段加温区，每一加温区内设有一陶瓷加热器。

进一步的，它还包括变频转速控制器，所述变频转速控制器的一端通过导线与所述驱动马达连接，另一端与所述主控开关连接。

进一步的，它还包括机筒、机头，所述螺杆还包括螺纹元件和芯轴，所述螺杆设于机筒内部，所述机筒、机头、螺纹元件和芯轴采用不锈钢制成且其强度不低于60HRC。

进一步的，所述一对螺杆上方和下方分别设有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板通过卡箍与齿轮箱固定连接。

进一步的，所述上盖板上方设有两个穿孔以及与其相配合的第一堵块和第二堵块，所述第一堵块和第二堵块之间设有间距。

进一步的，所述一对螺杆同向转动。

进一步的，所述机头通过螺栓与上盖板和下盖板固定连接。

进一步的，所述机头上方设置有压力传感器。

进一步的，所述机头的侧部固定有温度传感器，该温度传感器与螺杆连接且由电磁阀控制。

进一步的，所述上盖板一侧设置有至少一个拆卸把手，该拆卸把手包覆有绝热层。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型通过同步带轮增大扭矩，代替了大功率大体积的驱动马达，节省了空间和成本；

2.本实用新型的螺杆可任意调节内部部件的数量和顺序以满足各种加热需求；

3.本实用新型的螺杆的上方和下方的上盖板和下盖板以及上盖板上方的堵块可拆卸，方便维修和观察反应物的反应情况，随时做出调整。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型双螺杆热熔挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的侧面结构示意图。

其中1是驱动马达，2是主控开关，3是小同步带轮，4是大同步带轮，5是齿轮箱，6是变频转速控制器，7是上盖板，8是下盖板，9是卡箍，10是第一堵块，11是第二堵块，12是机头，13是压力传感器，14是温度传感器，15是第一拆卸把手，16是第二拆卸把手，17是进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。