[实用新型]一模多出环型磁铁坯料等压浮动压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末磁场成型压机，特别是一种一模多出环型磁铁坯料等压浮动压制模具。

背景技术

近年来，各类稀土铷铁錋粉末在特定的磁场中压制、烧结、切片、碾磨产生晶状稀土合金环型异向磁铁，被大量用于电机领域的电动机、电声行业的扬声器和其他电气领域的装置等。目前磁性材料行业备制环型材料应用主要有：一模一出通过磁场进行对粉末磁性辐射状排列取向后压制成型，以提高备制件磁能质量，最大不足之处是生产效率不高；为提高压制生产效率，一般对小型的工件在压制中尽可能实行一模多出的方法，即一个压制模具内布置二个以上的工件成型腔体，一次压制出n个(模腔数)个工件，效率提高n倍。而带来的问题是很难使得一次压制出n个(模腔数)工件中的各密度均匀一致，产生各个环型坯料工件密度会有不同；同一环型坯料工件内部密度也会有差异；在后续烧结工序过程中，由于多个不同密度的环型坯料进入同一温度和时间的烧结过程中，会产生环型坯料磁能质量不稳定，磁性能和一致性遭破坏；而同一环型坯料因内部密度有差异，则在烧结过程因收缩率不同而会导致环型磁铁坯料开裂；这些都使辐射环的磁性能和成品率降低，制作成本增加。更为严重的由于密度不均匀会严重影响环型磁铁的整体磁性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一模多出环型磁铁坯料等压浮动压制模具，主要解决一模多出中多个子模腔压制力不均衡的难题，以确保模具压制在线圈磁场内完成充磁(磁粉)—压制—退磁(环型坯料)整个过程的浮动压制；达到被压制成型的工件内部磁极性排布均匀、质量密度一致，从而使得磁粉成型压制效率提高得以实现。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种一模多出环型磁铁坯料等压浮动压制模具，其特征在于：它包括：

上模由上模板、上模等压机构、上模冲头组成；上模等压机构，它能运用液压油传递压强和流体内各处压强相等原理，平衡各压头的压力差，使上模多个冲头压力保持相等；该上模等压机构连接在能上下滑动的上模板下面，且上模等压机构的各压头分别与上模冲头连接；该上模冲头截面为圆环型；

上模等压机构和上模冲头的下方具有下模结构；其下模结构包括下阴模、下模板、下模冲头、下冲头安装板、底座模板、芯棒、芯棒安装板及底座顶板、底座导柱；该下阴模具有对应于上模冲头数量和位置的通孔，下阴模固定安装于下模板上，下模板也具有对应于上模冲头数量和位置的通孔，下阴模安装到下模板后，下阴模和下模板的通孔重叠贯通，通孔内腔均插入可滑动的圆环型下模冲头；该圆环型下模冲头中心通孔，下模冲头对应上模冲头数量和位置固定在下冲头安装板上，下冲头安装板连接在底座模板上，下冲头安装板和底座模板也具有对应于上模冲头数量和上模冲头通孔位置的通孔，安装后下模冲头、下冲头安装板、底座模板的通孔重叠贯通，通孔内腔均插入可滑动的芯棒；该芯棒对应上模冲头数量和位置固定在芯棒安装板上，芯棒安装板连接在底座顶板上；该底座顶板上面固定连接4个垂直底座导柱，底座模板开有4个导柱定位轴套孔，4个底座导柱向上穿过底座模板定位轴套孔后，上端固定连接于下模板，使底座顶板、芯棒安装板、芯棒、底座导柱、下模板连体，4个导柱能在底座模板定位轴套孔内同步上下滑动，数量和位置对应的芯棒能在底座模板、圆环型下模冲头和上模冲头的内孔中上下滑动；

一固定在机架底座上的模架，该模架由机架顶板、4个垂直模板主导柱、底座模板组成，4个垂直模板主导柱的上端固定连接机架顶板，下端固定连接在底座模板上；4个模板主导柱上安装有相互平行能上下滑动的上模板、导磁板、下模板，上模板连接机架顶板中心的驱动机构；该下模板上固定设置充磁线圈和导磁板，下阴模位于充磁线圈内腔并连接在下模板上；底座顶板连接机架下面的驱动机构。

所述的一模多出环型磁铁坯料等压浮动压制模具，其特征在于：该下阴模具有对应于压头数量和位置的园通孔，园通孔内设有一园锥度台壁，下阴模处于线圈内安装在下模板上；该下模冲头的下端通过下冲头安装板固定在底座模板上；该底座顶板上端通过芯棒安装板连接数量和位置对应于通孔的芯棒。

所述的一模多出环型磁铁坯料等压浮动压制模具，其特征在于：该上模等压机构包括螺纹堵、集成块、压头、单向阀和压板；其中：所述的集成块上部横向贯设有存油腔，存油腔一端开口处连接单向阀、另一端开口连接螺纹堵，所述的集成块下部纵向设置若干工作腔，在工作腔中装入压头，压头可在工作腔内纵向移动；所述的各工作腔通过其上部的导油孔与存油腔存油腔连通；所述的集成块底部连接有可限止压头继续向下移动的压板，各工作腔和压头的截面做到均等。