[实用新型]一种离心浇铸铸型安装平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心铸造技术领域，尤其涉及一种离心浇铸铸型安装平台。

背景技术

离心铸造广泛的运用在实际生产中，金属型、熔模型、树脂砂型等铸型均可用于离心铸造的铸型。但是，在采用离心铸造浇注铸件时，因铸型的大小尺寸不同导致离心浇注安装平台的大小也需要进行相应调整，因此就需要频繁的更换安装平台，而更换安装平台费时费力且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种不需要更换安装平台、生产效率高的离心浇铸铸型安装平台。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的离心浇铸铸型安装平台，包括平台本体，所述平台本体固定在离心机旋转座的中心位置处，其还包括四组装夹机构，四组所述装夹机构对称的固定在所述离心机旋转座上，且均布在所述平台本体的四周，所述装夹机构包括驱动螺杆、装夹立板和滑轨，所述滑轨安装在所述离心机旋转座上，且自所述离心机旋转座的外侧向内延伸至所述平台本体处，所述装夹立板安装在所述滑轨上，且与所述滑轨滑动连接，以及所述驱动螺杆的一端穿过所述装夹立板后与所述平台本体的侧面相抵触。

进一步地，还包括两个辅助固定机构，两个所述辅助固定机构对称的设置在相对的两个所述装夹立板上，所述辅助固定机构包括多个锁紧螺杆和与其一一对应的螺母，所述螺母套设在所述锁紧螺杆上，所述锁紧螺杆还与所述装夹立板相连接，且相对的两个所述装夹立板上的所述锁紧螺杆之间还设有钢丝。

进一步地，所述驱动螺杆与所述平台本体相对的一端还设有螺杆旋柄。

进一步地，每个所述装夹机构的滑轨有两个，两个所述滑轨相互平行设置。

进一步地，相对的所述装夹立板上还分别设有上下两组T型槽所述锁紧螺杆的一端滑动的设置在所述T型槽内。

本实用新型的有益效果在于：针对不同大小的铸型进行切换和安装时，只需要将铸型放置在平台本体上，然后转动铸型四周的驱动螺杆，推动装夹立板沿滑轨进行滑动，从而将铸型锁紧，其不需要更换平台本体，而且切换铸型快速便捷，有效提高了其生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的离心浇铸铸型安装平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型的离心浇铸铸型安装平台，包括平台本体1，平台本体1固定在离心机旋转座10的中心位置处，其还包括四组装夹机构，四组装夹机构对称的固定在离心机旋转座10上，且均布在平台本体1的四周，装夹机构包括驱动螺杆2、装夹立板3和滑轨4，滑轨4安装在离心机旋转座2上，且自离心机旋转座10的外侧向内延伸至平台本体1处，装夹立板3安装在滑轨4上，且与滑轨4滑动连接，以及驱动螺杆2的一端穿过装夹立板3后与平台本体1的侧面相抵触。本实用新型针对不同大小的铸型进行切换和安装时，只需要将铸型放置在平台本体1上，然后转动铸型四周的驱动螺杆2，推动装夹立板3沿滑轨4进行滑动，从而将铸型锁紧，其不需要更换平台本体1，而且切换铸型快速便捷，有效提高了其生产效率。

具体的，该离心浇铸铸型安装平台还包括两个辅助固定机构，两个辅助固定机构对称的设置在相对的两个装夹立板3上，辅助固定机构包括多个锁紧螺杆5和与其一一对应的螺母6，螺母6套设在锁紧螺杆5上，锁紧螺杆5还与装夹立板3相连接，且相对的两个装夹立板3上的锁紧螺杆5之间还设有钢丝7。通过螺母6锁紧相对的锁紧螺杆5之间的钢丝7，从而对铸型在竖直方向上进行辅助锁紧，避免在离心旋转时，铸型产生竖直方向的位移，影响铸造质量。

较佳的，为了方便转动驱动螺杆2，驱动螺杆2与平台本体1相对的一端还设有螺杆旋柄8。本实用新型中，为了使装夹立板3在移动过程左右两侧保持同步，每个装夹机构的滑轨4有两个，两个滑轨4相互平行设置。以及相对的装夹立板3上还分别设有上下两组T型槽9，便于锁紧高度不同的铸型。锁紧螺杆5的一端滑动的设置在T型槽9内，这样可以方便移动锁紧螺杆5的位置，使其能适用于不同大小的铸型在不同位置的辅助锁紧要求。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。