[实用新型]一种输出轴

说明书

技术领域

本实用新型涉杆轴的技术领域,更具体地说，它涉及一种输出轴。

背景技术

输出轴是用于装配冲击总成的配件，目前输出轴的结构强度很低，在受挤压或撞击时，结构容易变形。而且输出轴与外接件的连接稳定性及密封性能较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，结构强度大的输出轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种输出轴，其特征是：包括相互连接的挡件及杆件，挡件与杆件通过基段连接，基段的截面呈弧形状，基段的弧度为35°-45°，杆件包括相互连接的输入段及输出段，输出段包括相互连接的方体及定位盘，方体与定位盘之间开设有环形定位槽，方体包括四个壁面，各个壁面向内凹陷为弧形凹面，该弧形凹面的弧度为9°-15°，其中两个对应的壁面之间贯通有输出孔，输入段包括与挡件连接的第一柱体及与方体连接的第二柱体，第一柱体与第二柱体之间通过缓冲体连接，缓冲体由两个环形凹槽构成；挡件包括圆体及与圆体两侧连接的延伸体，延伸体与圆体的连接处外壁呈弧形状，该连接处的弧半径为20mm-30mm。

通过采用上述技术方案，通过设置基段提高挡件跟杆件的连接稳定性及连接强度，特别是当基段的弧度为35°-45°时，杆件与挡件的刚性连接产生的内应力最小，基段产生的内力效果最佳。

环形定位槽是用于安装O型圈跟卡环的，大大提高输出段跟外接件连接的密封性，方体的结构设置，大大提高了杆件的抗压及抗扭的能力，保证了产品在旋转时，整体结构保持稳定。其中，方体的四个壁面凹陷呈弧形凹面，大大提高了方体的结构强度，特别当弧形凹面的弧度为9°-15°时，各个壁面的抗压及抗撞击能力最佳，由于弧形凹面会产生很大内力来抵消壁面受到的力，故保证了方体整体的结构稳定性，进而提高了杆件的结构强度。

缓冲体的设置是用于在上面套设密封圈的，当杆件伸入外接件后，密封圈提高了两者的接触面积，能进一步提高两者连接的稳定性及密封性能。

延伸体与圆体的连接处的外壁设置成弧形状，能降低延伸体跟圆体刚性接触产生的内力。特别是该连接处的弧半径为20mm-30mm时，延伸体跟圆体的连接稳定性及连接强度最佳。

本实用新型进一步设置：所述圆体上开设有连接槽，延伸体包括相互连接的直段及抗撞段，抗撞段的外壁呈弧形状，抗撞段外壁的弧度为20°-25°。

通过采用上述技术方案，连接槽是用于输入轴插入的，使得输入轴跟输出轴连接配合构成冲击块总成。延伸体上的抗撞段的设置，大大提高了挡件的抗撞击能力，在挡件跟冲击块的反复限位接触，保证了挡件受力不变形。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖示意图。

图3为本实用新型挡件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种输出轴，包括相互连接的挡件1及杆件2，挡件1与杆件2通过基段3连接，基段3的截面呈弧形状，基段3的弧度为35°-45°，杆件2包括相互连接的输入段22及输出段21，输出段21包括相互连接的方体21a及定位盘22b，方体21a与定位盘22b之间开设有环形定位槽21c，方体21a包括四个壁面，各个壁面向内凹陷为弧形凹面，该弧形凹面的弧度为9°-15°，其中两个对应的壁面之间贯通有输出孔210，输入段22包括与挡件1连接的第一柱体22a及与方体21a连接的第二柱体22b，第一柱体22a与第二柱体22b之间通过缓冲体22c连接，缓冲体22c由两个环形凹槽220构成；挡件1包括圆体11及与圆体11两侧连接的延伸体12，延伸体12与圆体11的连接处外壁呈弧形状，该连接处的弧半径为20mm-30mm。

通过采用上述技术方案，通过设置基段3提高挡件1跟杆件2的连接稳定性及连接强度，特别是当基段3的弧度为35°-45°时，杆件2与挡件1的刚性连接产生的内应力最小，基段3产生的内力效果最佳。