[实用新型]一种新型油缸浮动式压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控冲床中使用的压力机，具体地说是涉及一种新型油缸浮动式压力机。

背景技术

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。现有技术中，数控冲床包括压力机与送料机，送料机设置在压力机X轴方向，可使物料在X轴方向上传动输送。压力机设置在沿其Y轴方向铺设的导轨上，在相应动力机构如电机及Y轴方向滚珠丝杠等作用下，使压力机能沿导轨在Y轴方向上前后移动。压力机包括机架，在机架上安装油缸、U型滑块及模具组件，油缸缸体固定在机架立板上，油缸活塞杆朝下并与U型滑块连接，U型滑块可相对于机架立板上下滑动，模具组件设置在U型滑块的下方。油缸通过U型滑块带动模具组件对工件冲压。由于油缸固定在压力机机架上，所以要求压力机要有足够的强度来承受工件冲压时冲压力所带来的反向力，因此压力机一般会做的很庞大，这显然不利于其沿自身Y轴方向的运动。

申请号为201310360279.X的中国发明专利公开了一种油缸浮动式压力机，其采用油缸倒置的方式，当油缸带动模具组件冲压时，冲压力的反向力经油缸传递至压力机外部的承压顶板，因此压力机不再需要承受冲压时冲压力所带来的反向力，相应的压力机则不需要做的很庞大，很好的解决了上述问题。然而该油缸浮动式压力机的机身等框架结构设计的比较复杂，油缸等装配起来也比较繁琐，因此仍有待于进一步改进。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种新型油缸浮动式压力机。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种新型油缸浮动式压力机，包括机身，在机身上设置有油缸及模具组件，所述油缸的活塞杆朝上，并连接承压顶板，承压顶板与机身固定连接，所述油缸缸体的两侧设置有竖向导轨，在竖向导轨上配置滑块，其中油缸缸体一侧导轨上的滑块与机身固定连接，油缸缸体另一侧导轨上的滑块连接调节块，在机身上设置有与调节块相适配的固定孔，调节块安装在固定孔中，所述模具组件设置在油缸缸体的底部。

优选的，所述机身的底部设置有底座，在底座上方平行设置有两条导轨，机身安装在导轨上，在底座上还设置有动力机构，所述动力机构包括电机及电机传动的滚珠丝杠，该滚珠丝杠的丝母与机身连接。

优选的，所述机身的一侧设置有立架，在立架的上方设置有冲孔阀块；所述油缸的活塞杆上沿其长度方向设置有第一输油孔道与第二输油孔道，第一输油孔道的一端连通油缸缸体内部且位于活塞下方的腔室，第二输油孔道的一端连通油缸缸体内部且位于活塞上方的腔室，第一输油孔道与第二输油孔道的另一端分别连通冲孔阀块内的油管。

优选的，所述机身包括左立板与右立板，在左立板与右立板上分别设置有进出料口，在左立板与右立板的上方之间设置有前立板与后立板，所述油缸在平行于前、后立板的缸体两侧均设置两条竖向导轨，在每条竖向导轨上均配置上下两个滑块，所述滑块与左立板或右立板固定连接。

优选的，所述模具组件包括上冲料板与下模体，上冲料板与带动其冲压后回复至原位的复位机构相连；所述复位机构包括导杆与气缸，导杆的下端连接上冲料板，导杆的上端连接气缸的活塞杆。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)本实用新型将油缸缸体一侧导轨上的滑块与调节块连接，并在机身上设置有与调节块相适配的固定孔，从而方便了油缸的安装及调整。

(2)本实用新型采用机身承压及在底座上来回滑动的方式，同现有技术相比，省去了外部框架，结构更加简单，方便安装，节省成本。

(3)本实用新型在油缸的活塞杆上开设输油孔道，输油孔道与冲孔阀块内的油管相连，从而避免了当油缸上下浮动时，油管需随油缸上下活动的情形，结构更加合理。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1去除机身后的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图2的后视图；

图5为底座的结构示意图；

图6为机身的结构示意图；

图7为油缸及模具组件的结构示意图；

图8为活塞及活塞杆上输油孔道的开设示意图。

具体实施方式