[实用新型]为云母制浆提供能源的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为云母制浆提供能源的装置。

背景技术

煅烧云母制浆主要利用燃煤锅炉产生蒸汽温度和蒸汽压力的冲击力，使反应锅内的云母片相互摩擦和高温作用下，将云母膨胀使云母片进行分剥，成为可用的云母浆。如用燃煤锅炉来提高蒸汽温度，只能提高蒸汽压力，因此能源消耗量大；要达到反应锅内的温度要求只能提高锅炉的蒸汽压力，因此操作人员必须严格安全操作规程，操作难度大；同时燃煤锅炉要排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物、煤渣等，对空气环境产生很大的污染；维修比较复杂，升温速度慢，导致停产时间长。

实用新型内容

本实用新型产品所要解决的技术问题是，提供的一种无污染、能源利用率高、操控简单、安全性好、维修简单的为云母制浆提供能源的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型产品提供的为云母制浆提供能源的装置，从左到右依次包括鼓风机、稳压罐、加热炉和汽水混合器，所述鼓风机的出口与稳压罐的入口连通，稳压罐的出口与加热炉的送风端连通，加热炉的出风端与汽水混合器的入口连通；所述加热炉内设有多层同心陶瓷环，每层陶瓷环之间设有电热丝，所述加热炉的入口处设有隔热板，所述隔热板上开有若干个均布的通风孔。

鼓风机用于控制该装置的风量大小。

稳压罐用于将冷风平稳均匀的送入到加热炉内。

通过控制加热炉中的电热丝的电流、电压，以达到出风温度的需求，升温速度快，操作方便简单。

增设汽水混合器，使反应锅在水雾气的条件吸热，吸热效果更好。

陶瓷环具有绝缘的作用，隔热板可以使冷风更加均匀的进入到加热炉中。

作为优选，所述加热炉的送风端和出风端均为锥形，送风端的小口端与稳压罐的出口连通，送风端的大口端与加热炉的入口连通；出风端的大口端与加热炉的出口连通，出风端的小口端与汽水混合器的入口连通。锥形的送风端和出风端，可以使风向均匀的进入加热炉和汽水混合器中。

作为优选，所述加热炉的外表面设有保温层。提高加热炉的保温效果，节约能源。

采用以上结构后，本实用新型产品的为云母制浆提供能源的装置与现有技术相比，具有以下优点：

A、无污染。加热炉将电能转化为热能，无任何污染物排放；

B、能源利用率高。云母制浆所消耗的能量在800元/天，而燃煤锅炉每天消耗的煤和电量（不包括排污费、维修费、人工工资、年检费、水处理费等）在1500元/天左右；

C、操控简单。煅烧云母制浆工序是间断性作业，只需要调节好鼓风机转速和出风口温度，一锅云母浆料制好后，便可实现快速开机；

D、维修简单。主要维修电热丝；

E、安全性好。反应锅需要的是热量和温度，只要保证出风口的出风温度满足制浆要求即可，操作时安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处剖视图；

图3为隔热板结构示意图。

其中：1、鼓风机，2、稳压罐，3、加热炉，31、陶瓷环，32、电热丝，33、隔热板，331、通风孔，4、汽水混合器，5、送风端， 6、出风端，7、保温层。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3示，本实施例提供的为云母制浆提供能源的装置，从左到右依次包括鼓风机1、稳压罐2、加热炉3和汽水混合器4，所述鼓风机1的出口与稳压罐2的入口连通，稳压罐2的出口与加热炉的送风端5连通，加热炉的出风端6与汽水混合器4的入口连通；所述加热炉3内设有多层同心陶瓷环31，每层陶瓷环31之间设有电热丝32，所述加热炉的入口处设有隔热板33，所述隔热板33上开有若干个均布的通风孔331。

所述加热炉的送风端5和出风端6均为锥形，送风端5的小口端与稳压罐2的出口连通，送风端5的大口端与加热炉3的入口连通；出风端6的大口端与加热炉3的出口连通，出风端6的小口端与汽水混合器4的入口连通，所述加热炉3的外表面设有保温层7。

工作流程：鼓风机将冷风吹送到稳压罐内，稳压罐平稳的压力均匀地把冷风送入加热炉内，冷风均匀的进入每一根电热丝内，电热丝工作后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使加热炉的出风口温度升高。

该装置同时可用于云母的抄造，因云母抄造主要靠烘缸进行烘干，因此用烘缸替代反应锅，进入烘缸的蒸汽温度120℃左右，加热炉出口热风的温度范围更大，所以抄造云母的速度快满调节范围也更大。为了使烘缸表面吸热速度更快温度更柔和，所以在加热炉和烘缸之间汽水混合器。其他部分功能不变。