[实用新型]高效复合可转位的叁排齿皮带轮成形刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工成形刀具技术领域，具体地讲，是涉及一种主要用于汽车、机床等行业的各种传动机械设备中加工成形皮带轮的刀具结构。

背景技术

皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前，国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工大多使用传统的焊接刀具。

由于焊接刀具靠手工刃磨完成，因此造成刃磨出的刀具角度一致性很差，误差较大，且刀尖圆角极不标准，在实际加工中被加工产品尺寸超差现象时常发生，粗糙度也不能保证；焊接刀具的刃磨工艺对工人专业技术要求较高，同时焊接裂纹和虚焊情况也很难避免，因此焊接刀具的质量难以保证。而且焊接刀使用磨损后需要整体更换，成本相对较高。

实用新型内容

为克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构巧妙、成本低廉、使用寿命长、排屑容易、加工精度高的高效复合可转位的叁排齿皮带轮成形刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

高效复合可转位的叁排齿皮带轮成形刀具，包括刀杆，在刀杆前端侧面处朝上开设的刀片槽，在刀片槽中心处开设的定位螺孔，由硬质合金制成的可转位刀片，穿过可转位刀片中心处设置的通孔与定位螺孔连接以将可转位刀片固定在刀片槽中的定位锁紧螺钉，在刀片槽上侧旁的刀杆上设置的压板连接孔，以及通过压板锁紧钉安设在该压板连接孔内的用于将可转位刀片限定在刀片槽中的压限板，其中，可转位刀片呈叁排齿立装形式，其每排齿上带有以其中心呈圆周均布且相邻排对齐的三个刀尖部，构成整体呈等边三角形状。

进一步地，所述刀片槽的侧向呈V形，其两侧边相互构成60°夹角以与可转位刀片匹配。

进一步地，所述刀片槽的深度使可转位刀片的另一边与刀杆前端上侧面齐平，并使可转位刀片朝向刀杆前端的刀尖部突出于刀杆前端。

为了便于刀片安装，所述刀片槽的V形底端还设有空刀槽。

具体地，所述刀尖部的顶部分别设有不与等边三角形的边齐平的齿形前角和齿形后角，其中，由齿形前角和齿形后角形成的齿尖与齿形前角一侧的等边三角形的边齐平，齿形前角由齿尖处沿该边逐渐向内凹形成切削刃口，并在内凹末端与该边之间构成一倒圆弧部，该倒圆弧部边缘也为刃口。

更进一步地，所述刀尖部的底部靠外的侧面设有倒圆切削部。所述并排相邻的刀尖部的底部由齿底全圆弧过渡连接。

更进一步地，所述倒圆切削部的底部侧面设有台阶加工斜部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用叁排齿立装形式，安装定位牢固，可一次加工多楔槽，由于刀杆和刀片部分为分体式可拆卸式连接，并且刀片整体呈带有三个刀尖部的三角形状，便于刀片切削部位的更换，有效地提高了对刀片和刀杆的多次使用率，而且刀片通过刀片槽定位，螺钉紧固，再辅以压限板限定，保证了刀片部位的安装牢固性，本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，成本低廉，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

（2）本实用新型通过对刀尖部的结构设计形成多个切削刃口，实现了对皮带轮多楔槽、台阶、倒角、圆角的一次加工，节约了大量重复的换刀对刀时间，集成的功能减少了多把刀具使用种类，大大提高了皮带轮楔槽的生产效率。

（3）本实用新型的刀片采用可转位设计，并在刀杆上配合设计刀片槽，当一个位置的刀尖部失效后，只需将刀片旋转60°即可重新使用，避免刀杆材料的浪费，也提高了刀片材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中可转位刀片的侧视结构示意图。

图4为本实用新型中可转位刀片的端视结构示意图。

图5为本实用新型中可转位刀片的刀尖部的齿形放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图5所示，该高效复合可转位的叁排齿皮带轮成形刀具，主要用于加工皮带轮的楔槽，包括刀杆1、可转位刀片2和压限板3等三大部分，其中，可转位刀片通过定位锁紧螺钉4与刀杆连接，压限板通过压板锁紧钉5与刀杆连接。